[实用新型]一种环保型无镀铜焊丝生产工艺的设备组合

说明书

技术领域

本实用新型涉及无镀铜焊丝生产技术，具体地说，涉及一种环保型无镀铜焊丝生产工艺的设备组合，属于无镀铜焊丝生产设备技术领域。

背景技术

无镀铜焊丝飞溅小、无铜烟、导电性好，可广泛应用于机械、矿山、建筑、公路、铁路、车辆、船舶等行业，随着国家的快速发展以及对环保的要求越来越高，无镀铜焊丝的用量逐年增加，2016年底已达到500万吨。

申请号为201410311395.7的发明专利《一种无镀铜焊丝生产线及生产工艺》，该工艺依次包括放线、砂带抛光、减径拉拔、清洁盒预处理表面润滑油、焊丝后处理装置、去除表面润滑油和杂质、缠绕包装等；主要不足：1)砂带抛光，表面会留下颗粒状的灰尘；砂带颗粒大小和硬度的不同会在焊丝表面留下不同程度的划痕；2)由于精拉减径所用的润滑剂油性大，附着力强，此工艺在焊丝后处理装置中只有纱线进行360度缠绕抛光，不能有效将焊丝表面的润滑剂和杂质清除干净，这样就会造成生产出的焊丝送丝不畅，顶枪，严重时堵塞导电嘴。

钢刷除锈结构简单，除锈效率高，其主要不足：1)除锈钢丝直径较粗会在焊丝表面留下比较大的划痕；2)除锈钢丝直径较细时，不能有效去除焊丝表面的铁锈；3)表面灰尘无法去除；4)残留的划痕和灰尘对后续的拉丝模具损伤严重，在拉丝过程中易断丝。

申请号为201020503056.6的实用新型专利《一种钢筋除锈装置》，申请日2010年08月25日，由驱动电机、旋转轴、钢丝摩擦轮等组成，主要存在不足：在钢筋的表面留下不同程度的划痕，除锈效果差。

申请号为CN200810238776.1的发明专利《一种去氧化铁皮的方法》，申请日2008年12月29日，主要存在不足：1)水压为0.2～0.3MPa，水压较低，处理效果不好；2)此方法用在焊丝的后处理阶段，不能有效的清除焊丝表面的润滑剂。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术不足之处，提供一种环保型无镀铜焊丝生产工艺的设备组合。

本实用新型所述的一种环保型无镀铜焊丝生产工艺方案是：前处理(放线→剥壳→钢刷除锈→除划痕)→粗拉减径→精拉减径→后处理(机械脱脂→纱线抛光→高压水洗→定径抛光涂油)→层绕→包装。具体工艺方案如下：

1)前处理：焊接用盘条经过前处理剥离出钢筋基体，包括高架放线后进入剥壳机剥壳去除盘条表面的氧化皮，经过钢刷除锈除去盘条表面的铁锈，然后经过除划痕装置去除钢刷除锈留下的划痕和灰尘，通过以上过程剥离出的钢筋基体可直接进入粗拉机组进行粗拉减径。

2)粗拉减径：处理后的盘条通过6道拉丝模具的拉拔制成粗拉半成品焊丝，第1道和第6道模具采用金刚石涂层模，其余4道采用硬质合金模，在第一道模盒内放有上粉夹，模具所用的润滑剂为无镀铜焊丝专用拉丝粉A。

3)精拉减径：粗拉半成品焊丝进入精拉机组进行精拉减径，通过8道拉丝模具的拉拔制成精拉半成品焊丝，8道拉丝模具均采用聚晶模，模具所用润滑剂为无镀铜焊丝专用拉丝粉B。

4)后处理：精拉半成品焊丝通过后处理制成成品焊丝，包括机械脱脂机去除焊丝表面的一部分润滑剂，然后经过纱线与焊丝间进行360度的全方位抛光去除焊丝表面的大部分润滑剂，然后再经过高压水洗装置去除残留的润滑剂和拉丝粉，吹干之后进行定径抛光涂油，定径抛光模具为金刚石涂层模具，缩径量为0.05mm，所用抛光油为无镀铜焊丝专用抛光油，油温40℃～60℃；减径抛光的油层致密，防锈能力强，油层薄只有0.05um～0.08um，通过以上后处理生产的焊丝表面光洁，防锈性好。

5)层绕和包装：后处理完的焊丝用层绕机进行精密缠绕，缠绕的焊丝应用热塑膜内封，以防灰尘等污染焊丝表面，然后用包装箱包装，完成焊丝的加工。

本实用新型所述的一种环保型无镀铜焊丝生产工艺的设备组合是：包括放线架2、剥壳机3、钢刷除锈机4、粗拉机组6、精拉机组7、机械脱脂机8、纱线抛光机9、定径抛光涂油装置11、缠绕包装机12，其特征是：还包括除划痕装置5、高压水洗装置10；沿着焊丝1移动的方向，除划痕装置5后端安装钢刷除锈机4，除划痕装置5前端安装粗拉机组6；高压水洗装置10后端安装纱线抛光机9，高压水洗装置10前端安装定径抛光涂油装置11。