[实用新型]一种微蚀前处理的自动添加装置

说明书

本实用新型公开了一种微蚀前处理的自动添加装置，外置补充槽(15)通过自动添加管路(1)与加药盒(13)连接，在自动添加管路(1)上设有隔膜泵(2)和液压泵(16)，加药盒(13)内设有第二液位感应器(14)，加药盒(13)与微蚀主槽(4)管路连接，微蚀主槽(4)与排药盒(10)通过抽药管路(5)连接，在排药管路(5)上设有第三电磁阀(12)，在排药盒(10)上设有第一液位感应器(11)，排药盒(10)与高有机废液排放管(8)通过排药管路(6)连接，在排药管路(6)上安装第二电磁阀(9)，在所述微蚀主槽(4)上连接有入料光电感应器(7)。本实用新型解决了自动添加量不稳定的问题和药液浓度不合格的问题。

技术领域

本实用新型涉及微蚀前处理设备技术领域，尤其是一种微蚀前处理的自动添加装置。

背景技术

PCB图形转移制程的前处理工艺中，铜面咬蚀后的粗糙程度对于铜面与干膜的结合力至关重要。化学法前处理中微蚀段的药液浓度稳定性对于粗糙程度的控制也是至关重要的。微蚀前处理的自动添加对于微蚀药液浓度的稳定性控制是非常重要的。

原微蚀前处理的自动添加装置是依靠管路管径流量和添加时间进行控制，此种装置设计弊端在于，受外置补充槽液位高低影响导致自动添加量不稳定，进而工作一段时间后导致微蚀槽药液浓度不合格，影响铜面和干膜附着力。增加少铜缺陷发生率。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种微蚀前处理的自动添加装置。

本实用新型的技术方案是：一种微蚀前处理的自动添加装置，包括自动添加管路1、隔膜泵2、第一电磁阀3、微蚀主槽4、抽药管路5、排药管路6、入料光电感应器7、高有机废液排放管8、第二电磁阀9、排药盒10、第一液位感应器11、第三电磁阀12、加药盒13、第二液位感应器14、外置补充槽15和液压泵16，所述外置补充槽15通过自动添加管路1与加药盒13连接，在所述自动添加管路1上设有隔膜泵2和液压泵16，所述加药盒13内设有第二液位感应器14，所述加药盒13与微蚀主槽4管路连接，在所述管路上设有第一电磁阀3，所述微蚀主槽4与排药盒10通过抽药管路5连接，在所述排药管路5上设有第三电磁阀12，在所述排药盒10上设有第一液位感应器11，所述排药盒10与高有机废液排放管8通过排药管路6连接，在所述排药管路6上安装第二电磁阀9，在所述微蚀主槽4上连接有入料光电感应器7。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)原始的自动微蚀前处理添加装置按时间进行添加，实际添加量受流量影响，流量受外置添加槽和主槽高地液位差影响，故导致在实际生产过程中添加量不稳定。

(2)采用本实用新型的微蚀前处理自动添加装置，在添加前通过外置加药盒和排药盒预控制液位，精确控制自动添加量和排药量，杜绝了因添加量不稳定导致的药液浓度不稳定的问题和液位过高导致的新鲜补充药液被浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图中：1-自动添加管路，2-隔膜泵，3-第一电磁阀，4-微蚀主槽，5-抽药管路，6-排药管路，7-入料光电感应器，8-高有机废液排放管，9-第二电磁阀，10-排药盒，11-第一液位感应器，12-第三电磁阀，13-加药盒，14-第二液位感应器，15-外置补充槽，16-液压泵。

具体实施方式