[实用新型]一种套箱移动结构

说明书

本实用新型公开了一种套箱移动结构，其技术方案要点是包括型列，其特征在于：所述型列至少设有两条，所述型列上放置有移动板，所述型列上的移动板在相邻型列上滑移设置。相较于对比文件中仅设有一条型列的结构，型列数量变多后，能够将浇铸、冷却成型分散至不同的型列上，其中，负责浇铸的型列在注入金属熔融液后，在浇铸的型列上，金属零件初步冷却成型，随后转换至另一条型列上，在另一条型列上进行冷却，如此两条型列相互之间不易受到影响，多条型列排布的结构也延长了金属零件在此工序中的停留时间，便于金属零件各处均匀凝固，得到高质量的金属铸件。

技术领域

本实用新型涉及浇铸线，特别涉及一种套箱移动结构。

背景技术

造型机是用于制造砂型的铸造设备。造型机的生产过程为：先将松散的型砂填入砂箱中，通过震实、压实、震压、射压或加热等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇铸的过程中具有必要的强度。当砂型成型后，利用不同机构将成型件从紧实后的砂型中取出。砂箱排列所形成的长条形即为浇铸线。

目前，公开号为CN1124183A的中国专利公开了一种铸型输送装置，这种铸型输送装置的移动过程为：压板的模型与砂坯锋利后，型列立即由一个单独的驱动装置迁移一个辊身宽度。

这种铸型输送装置在使用过程中，型列沿其中心轴线作直线往复运动，在该条型列上进行浇铸、出料，但由于金属熔融液温度高，在同一条型列上完成零件的浇铸和成型两个步骤，不利于金属零件完全冷却。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种套箱移动结构，能够延长金属零件的生产时间周期，以便金属熔融液有充裕的时间凝固成型。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种套箱移动结构，包括型列，其特征在于：所述型列至少设有两条，所述型列上放置有移动板，所述型列上的移动板在相邻型列上滑移设置。

通过采用上述技术方案，相较于对比文件中仅设有一条型列的结构，型列数量变多后，能够将浇铸、冷却成型分散至不同的型列上，其中，负责浇铸的型列在注入金属熔融液后，在浇铸的型列上，金属零件初步冷却成型，随后转换至另一条型列上，在另一条型列上进行冷却，如此两条型列相互之间不易受到影响，多条型列排布的结构也延长了金属零件在此工序中的停留时间，便于金属零件各处均匀凝固，得到高质量的金属铸件。

进一步设置：相邻所述型列平行设置，相邻所述型列的竖直高度相等。

通过采用上述技术方案，在相邻两条型列上的浇铸零件交换位置时，由于相邻型列高度相等，在移动浇铸零件及其所用的模具时，不易与型列发生碰撞。

进一步设置：所述型列端部设有活塞推动装置，所述活塞推动装置包括纵向分支气缸、横向分支气缸，所述纵向分支气缸的中心轴线与型列的中心轴线平行，所述横向分支气缸的中心轴线垂直于型列的中心轴线。

通过采用上述技术方案，活塞推动装置用于将一条型列上的模具和浇铸零件推动至相邻的型列上。同时，为了将型列自身推动向前，以便空出空间容纳相邻型列上的模具，纵向分支气缸用于推动型列沿型列自身的中心轴线方向运动，横向分支气缸用于推动相邻的两条型列上的模具，以便及时补充模具数量，便于连续性浇铸工作。

进一步设置：所述纵向分支气缸的数量与型列的数量相等，所述纵向分支气缸的活塞杆在运动过程中抵触于移动板的竖直面上。

通过采用上述技术方案，当纵向分支气缸的活塞杆伸出时，活塞杆推动移动板。若活塞杆直接作用于模具上，则容易将模具或套箱推动至从移动板上掉落。

进一步设置：所述横向分支气缸的竖直高度低于纵向分支气缸的竖直高度。

通过采用上述技术方案，横向分支气缸和纵向分支气缸在工作过程中不易发生相互抵触的情况。