[实用新型]超薄多晶硅片切片机中的尾气净化装置有效

专利信息
申请号: 201721121120.2 申请日: 2017-09-01
公开(公告)号: CN207271001U 公开(公告)日: 2018-04-27
发明(设计)人: 申炳荣 申请(专利权)人: 浙江昊能光电有限公司
主分类号: B01D53/02 分类号: B01D53/02
代理公司: 嘉兴永航专利代理事务所(普通合伙)33265 代理人: 蔡鼎
地址: 314415 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 超薄 多晶 硅片 切片机 中的 尾气 净化 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型属于多晶硅片加工领域,涉及一种尾气净化装置,特别是一种超薄多晶硅片切片机中的尾气净化装置。

背景技术

多晶硅片,是单质硅的一种形态,熔融的单质硅在过冷条件下凝固时,硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核,如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒,则这些晶粒结合起来,就结晶成多晶硅。由于在对超薄多晶硅片加工的车间通风性差,从而对于车间内的操作员的健康产生一定的影响。

由于存在上述的问题,经检索,如中国专利文献公开了一种印刷车间空气净化装置【专利号:ZL201520182532.1;授权公告号:CN204485580U】。这种印刷车间空气净化装置,包括空气净化系统、若干个送风管道和若干个回风管道,空气净化系统设置于印刷车间的外部,若干个进风管道的送风口设置于印刷车间的上部,若干个回风管道的回风口设置于印刷车间的下部;空气净化系统包括送风空气净化器和回风空气净化器,送风空气净化器内依次包括第一初过滤层、第一电子净化过滤层、膜净化过滤层、加湿部,回风空气净化器内依次包括第二初过滤层、第二电子净化过滤层;送风管道与送风空气净化器的出口部连接,回风管道与回风空气净化器的进口部连接。

但是,这种印刷车间空气净化装置结构复杂,大大增加了成本,且对于大空间的车间来说净化效果差,区域针对性差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种超薄多晶硅片切片机中的尾气净化装置,本超薄多晶硅片切片机中的尾气净化装置结构简单,使用灵活性强的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:

一种超薄多晶硅片切片机中的尾气净化装置,包括呈圆柱形壳体,其特征在于,所述的壳体包括顶壁、底壁和侧壁,所述的壳体具有空腔,壳体顶壁上开设有与空腔相通的进气口,所述的壳体的上表面竖直固定有安装环一和安装环二,安装环一固定在出气口的内壁上,所述的安装环一的内壁上固定有负压风机,所述的安装环一上连接有进气管;所述的壳体侧壁上周向等间距开设有若干出气口,出气口靠近侧壁内壁处均设有活性炭层,所述的顶壁上竖直开设有若干插孔,所述的插孔均与出气口对应相通,且插孔的宽度均与活性炭层的宽度相等,所述的出气口靠近侧壁外壁处均设有出气挡板,出气挡板上开设有的出气孔,所述的底壁上还设置有移动机构。

通过移动机构能够更加灵活的对整个尾气净化装置进行位置的调节,从而能够更好的将尾气净化装置搬移动到工作中的切片机附近,使安装环一上进气管另一端更好的与切片机相连接;启动负压风机,从而能够将切片机工作环境中的有害的异味气体抽入到壳体空腔内,经过活性炭层净化后,再由出气挡板的出气孔散发出去,同时,活性炭层均通过插孔插设到出气口,从而便于对活性炭层进行替换清理。

在上述超薄多晶硅片切片机中的尾气净化装置中,所述的移动机构包括转动设置在底壁上的转轴一、转轴二、转轴三和转轴四,所述的转轴一上固定有轮轴一和轮轴二,轮轴一和轮轴二交错垂直,转轴二上固定有轮轴三和轮轴四,轮轴三和轮轴四交错垂直,转轴三上固定有轮轴五和轮轴六,轮轴五和轮轴六交错垂直,转轴四上固定有轮轴七和轮轴八,轮轴七和轮轴八交错垂直,所述的轮轴一、轮轴二、轮轴三、轮轴四、轮轴五、轮轴六、轮轴七和轮轴八的两端均转动设有轮子。转轴一上的轮轴一和轮轴二交错垂直,转轴二上的轮轴三和轮轴四交错垂直,转轴三上的轮轴五和轮轴六交错垂直,转轴四上的轮轴七和轮轴八交错垂直,且转轴一、转轴二、转轴三和转轴四又能够转动,从而能够更灵活的使轮轴一、轮轴二、轮轴三、轮轴四、轮轴五、轮轴六、轮轴七和轮轴八上的轮子转动,实现尾气净化装置相对底面水平移动。

在上述超薄多晶硅片切片机中的尾气净化装置中,所述的轮轴一、轮轴二、轮轴三、轮轴四、轮轴五、轮轴六、轮轴七和轮轴八的两端均固定有轴承,所述的轮子与轴承内圈之间均固定有弹簧挡圈。弹簧挡圈主要起到限制轮子相对对应的轮轴一、轮轴二、轮轴三、轮轴四、轮轴五、轮轴六、轮轴七和轮轴八发生轴向移动。

在上述超薄多晶硅片切片机中的尾气净化装置中,所述的底壁的下表面固定有轴承座一、轴承座二、轴承座三、轴承座四、轴承座五、轴承座六、轴承座七和轴承座八,转轴一转动设置在轴承座一和轴承座二之间,转轴二转动设置在轴承座三和轴承座四之间,转轴三转动设置在轴承座五和轴承座六之间,转轴四转动设置在轴承座七和轴承座八之间,相邻转轴一、转轴二、转轴三和转轴四之间的夹角为均90度。

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