[实用新型]一种铸管丝杠上顶式切环机自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸管生产技术领域，具体为一种铸管丝杠上顶式切环机自动控制装置。

背景技术

球磨铸管生产线中切环机主要分为下压式切环机和丝杠上顶式切环机，本发明所涉及的丝杠上顶式切环机具有不用考虑铸管管型的优点，切割片在托轮外侧，人工控制对中油缸将铸管推到位后通过丝杠电机带着切割机上升来完成切环操作，该设备在目前是由操作工调整对中油缸伸出长度，用尺测量切环宽度，并控制丝杠电机带着切割机快速上升，在切割片快要靠近铸管时，降低丝杠上升速度到切割速度，打开切割片电机和托轮电机，等待切环完成后操作丝杠电机快速下降至等待位，停止托轮电机完成铸管的切环工作。缺点：劳动强度大，工作效率低。为此，我们提出了一种铸管丝杠上顶式切环机自动控制装置投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸管丝杠上顶式切环机自动控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸管丝杠上顶式切环机自动控制装置，包括PLC控制系统，所述PLC控制系统与工业交换机双向连接，所述工业交换机通过Profinet通讯与HMI人机互动装置连接，所述工业交换机还通过Profinet通讯分别与绝对值编码器和丝杠电机变频器连接，所述丝杠电机变频器电性输出连接丝杠电机，且丝杠电机与绝对值编码器连接，所述PLC控制系统通过4-20mA信号与激光测距传感器连接，所述激光测距传感器电性输入连接环切调整油缸电磁阀，所述环切调整油缸电磁阀电性输入连接PLC控制系统，所述PLC控制系统还分别与切割片电机、有管检测装置、拖轮电机以及电流检测元件电性连接；

所述PLC控制系统分别模拟量输入和数字量输入，其中模拟量输入通道分别连接切环宽度调节油缸伸出距离信号以及切割片电流信号，数字量输出通道连接继电器分别控制托轮电机启停，切割片电机启停，丝杠电机升降以及切环宽度调节液压缸电磁阀；

所述HMI人机互动装置用于提供操作人员根据生产工艺要求在HMI面板上设定工艺参数；

所述绝对值编码器根据丝杠旋转圈数计算切割片电机高度，用于确定丝杠上的切割机上升和下降距离；

所述电流检测元件安装在操作台内切割片电机的配电出线处，用于采集切割片电流大小并转化为4-20mA信号输入到PLC控制系统中；

所述有管检测装置安装在环切机托轮下方，用于确定托轮上是否有管。

优选的，所述PLC控制系统为S7-1200，并集成数字量输入输出通道和模拟量输入输出通道，使用Profinet总线与HMI人机互动装置和绝对值编码器数据通讯。

优选的，所述PLC控制系统安装在操作台内，且操作台内部还安装有空气开关、接触器、热继电器和变频器配电元件。

优选的，所述有管检测装置采用扩散反射式光电开关来检测环切机拖轮上是否有铸管。

优选的，所述切割片电机的电流信号的检测使用一体化交流电流变送器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以根据生产要求实现铸管切环宽度自动调节，并完成切环的自动控制，该装置可记录上一次切割接触位置自动优化调整，避免因切割片消耗而产生的过动作，并自动判别切割片损耗程度，报警提示岗位人员更换切割片，并记录该铸管长度数据并对该铸管参数进行修改，完成后通过Profinet总线通讯至一个工位PLC或上传至主服务器，对该管数据进行修改保存，本实用新型降低了劳动强度和生产成本。

附图说明

图1为本实用新型系统原理框图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。