[实用新型]一种封装基板、显示面板及显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种封装基板、显示面板及显示装置。

背景技术

有机发光显示装置是一种自发光显示设备，其能够实现自发光，且具有超薄、高对比度、超广视角、低功率消耗的特点，受到用户的广泛欢迎。目前，有机发光显示装置中的OLED显示基板包括阵列基板，以及形成在阵列基板上的OLED阵列，且在OLED阵列背离阵列基板的表面还形成有封装基板，该封装基板具有有机封装层，以封装OLED阵列，从而防止水汽对OLED阵列的影响。显示时，通过阵列基板控制OLED阵列发光，实现图像显示。

但是，由于OLED阵列中的透明电极电阻率比较大，使得该透明电极的电阻降比较大，导致OLED阵列基板中的信号传递不良，为了克服这个问题，一般在封装基板中设置与透明电极电连接的金属电极作为辅助电极，以降低该透明电极的电阻降；且在金属电极的表面还形成有隔垫物，从而使得封装结构与OLED显示基板之间具有一定的间隔，以减少封装过程对OLED显示基板和封装结构的影响；虽然这样能够提高OLED阵列基板中信号传递的良率，但却使得隔垫物在金属电极的表面附着力不佳，导致隔垫物容易从金属电极表面剥离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封装基板、显示面板及显示装置，以至少部分解决隔垫物在金属电极的表面附着力不佳，所导致的隔垫物从金属电极表面剥离的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种封装基板，该封装基板包括具有透光形成区和非透光形成区的衬底基板，所述衬底基板上设有金属电极，以及位于至少部分所述金属电极远离所述衬底基板表面的隔垫物，所述隔垫物在所述衬底基板的正投影位于所述金属电极在所述衬底基板的正投影中，所述金属电极在衬底基板的正投影位于所述衬底基板的非透光形成区，所述隔垫物与金属电极之间存在间隔。

与现有技术相比，本实用新型提供的封装基板中，隔垫物与金属电极之间存在间隔，使得金属电极与隔垫物没有接触，以排除隔垫物从金属电极表面剥离的问题；而封装基板中除了金属电极之外，就是有机封装层，也就是说，隔垫物可形成在有机封装层上，而有机封装层所使用的有机材料与隔垫物所使用的材料有很好的材料相容性，这使得隔垫物不与金属电极接触的情况下，隔垫物能够很好的附着在有机封装层上，因此，本实用新型提供的封装基板能够解决因为隔垫物在金属电极的表面附着力不佳，所导致的隔垫物从金属电极表面剥离的问题。

本实用新型还提供了一种显示面板，该显示面板包括上述技术方案所述的封装基板，以及与封装基板对盒的阵列基板，所述封装基板的金属电极与所述阵列基板表面的透光电极电连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的显示面板的有益效果与上述技术方案提供的封装基板的有益效果相同，在此不做赘述。

本实用新型还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述技术方案提供的所述的显示面板。

与现有技术相比，本实用新型提供的显示装置的有益效果与上述技术方案提供的封装基板的有益效果相同，在此不做赘述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的带有透光电极的第一种封装基板的制作流程图；

图2为本实用新型实施例提供的带有透光电极的第一种封装基板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的带有透光电极的第二种封装基板的制作流程图；

图4为本实用新型实施例提供的带有透光电极的第二种封装基板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的带有透光电极的第三种封装基板的制作流程图；

图6为本实用新型实施例提供的带有透光电极的第三种封装基板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的带有透光电极的第四种封装基板的制作流程图；

图8为本实用新型实施例提供的带有透光电极的第四种封装基板的结构示意图；

附图标记：

1-衬底基板，2-金属电极；

20-金属层， 20-遮光层；

21-过渡层， 210-过渡层过孔；

3-彩色滤光层，30-遮光层；

31-黑矩阵， 310-非透光区过孔；

32-彩色色阻， 4-平坦化层；

40-平坦化层过孔， 5-隔垫物；

6-透光电极。