[实用新型]自走式红枣收获机

说明书

技术领域

本实用新型涉及红枣收获机技术领域，是一种自走式红枣收获机。

背景技术

每年十月下旬红枣进入收获季节，目前是以人工落枣后，再用人工进行捡拾，其存在劳动时间长、劳动强度大、需用人工数量多、捡拾效率极低等等问题，大大增加了大枣收获的成本，降低枣农的收入；现市面也有红枣收获机，但属于半自动设备，还需要两人以上辅助操作才能实现大枣的收获，并且捡拾和分离效率低，未能实现大枣的自动拾取，收获大枣的成本未降低多少。

发明内容

本实用新型提供了一种自走式红枣收获机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现市面上的半自动的红枣收获机，捡拾和分离效率低的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种自走式红枣收获机，包括自走车体、真空箱、枣、叶分离器、风机、吸枣传输通道、传送机构和储枣箱；在自走车体上固定有真空箱，在真空箱的左部内固定安装有枣、叶分离器，在枣、叶分离器左侧的真空箱上设有抽气口，在真空箱的右上侧设有进入口，在真空箱右下侧设有出枣口；在抽气口处固定安装有风机；在进入口处固定安装有位于自走车体右端的吸枣传输通道，吸枣传输通道呈右斜向下倾斜，吸枣传输通道的下端设有吸枣口；在真空箱下方的自走车体上固定安装有传送机构，传送机构右部的上料端位于出枣口正下方；传送机构左部的卸料端下方的自走车体左部固定安装有储枣箱；自走车体上设有能输出旋转动力的动力输出轴，动力输出轴与风机的叶轮轴传动连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述真空箱内部可设有分离通道，分离通道包括沉降分离段和位于沉降分离段右侧的进料段；沉降分离段为左斜向上的倾斜段，进料段为右斜向上的倾斜段，沉降分离段与进料段之间形成U形的拐点通道段，出枣口位于拐点通道段的下端，进入口位于进料段的右上端；枣、叶分离器位于沉降分离段的左部内。

上述枣、叶分离器右侧沉降分离段的内部空间可自右至左逐渐增大。或/和，枣、叶分离器至出枣口之间沉降分离段的内部底面可为右斜向下的倾斜面。

上述枣、叶分离器可包括转轴、转轴两侧的旋转盘和固定在两侧旋转盘之间且相互间隔的挡杆；转轴通过轴承安装在沉降分离段的左部，旋转盘及挡杆置于沉降分离段内；相邻的挡杆之间形成有过叶尘间隙；自走车体的动力输出轴与转轴之间通过传动机构传动连接。

上述送机构可采用输送带传送机构，输送带传送机构为左高右低的倾斜状的输送带传送机构。

上述传送机构左部的卸料端下方的储枣箱上可固定安装有振动筛，在振动筛下端固定有向前下方倾斜的尘土导出通道，尘土导出通道位于储枣箱内，尘土导出通道的出口置于储枣箱前端；或/和，真空箱的进入口处可安装有能转动且起到减速缓冲的缓冲叶轮。

上述吸枣口右端的自走车体上可固定有拨枣机构，拨枣机构包括拨枣架和拨枣板组件，在吸枣口右端的自走车体上固定在拨枣架，在拨枣架上安装有拨枣板组件，拨枣板组件包括拨枣转轴和拨枣板，拨枣转轴前后向贯穿安装在拨枣架上，在拨枣架内的拨枣转轴上圆周分布有拨枣板；在拨枣架上固定有液压马达，液压马达的动力输出端与拨枣转轴传动连接。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；在风压的驱使下吸枣口处的空气源源不断的被吸入真空箱，在真空箱内进行沉降分离后，又经枣、叶分离器将较轻大枣与叶、尘土混合物再次分离，大大提高了大枣与叶尘混合物的分离效率；无需人工辅助操作，省去了人工成本后，能够大大降低了大枣的收获成本。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为本实用新型立体结构示意图。

附图中的编码分别为：1为自走车体，2为真空箱，3为拨枣架，4为拨枣板，5为缓冲叶轮，6为振动筛，7为风机，8为吸枣传输通道，9为出口，10为传送机构，11为储枣箱，12为沉降分离段，13为进料段，14为拐点通道段，15为转轴，16为旋转盘，17为挡杆。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：