[实用新型]玻璃火焰抛光枪用的氧气储存室

说明书

本实用新型提供了一种玻璃火焰抛光枪用的氧气储存室，属于玻璃抛光设备技术领域。它解决了现有技术设计不合理等问题。本玻璃火焰抛光枪用的氧气储存室包括存储氧气的氧气存储管，氧气存储管的横截面为弧形，氧气存储管的两端各紧插有一个氧气存储管封堵件，位于两个氧气存储管封堵件的内侧和氧气存储管上纵向开口处的纵向两侧之间夹设有氧气安装底板等。本玻璃火焰抛光枪用的氧气储存室的优点在于：氧气存储室的设置避免了在火焰抛光枪内就将燃气与氧气混合、从而降低了回火的出现，横截面为弧形的氧气存储管的设置减少了氧气在氧气存储室内流动时死角的出现，孔支撑组件和多孔输气管的设置使氧气存储室内流动的氧气在各个位置的流量更均匀。

技术领域

本实用新型属于玻璃抛光设备技术领域，尤其是涉及一种玻璃火焰抛光枪用的氧气储存室。

背景技术

玻璃抛光,是指利用化学或者物理的方法，祛除玻璃表面的纹路,划痕以及一些其他的瑕疵,提高玻璃的透明度和折射率,让玻璃更加玻璃化。现有的玻璃抛光技术有采用砂轮或砂布等工具进行打磨抛光处理，也有采用火焰进行玻璃抛光，由于火焰抛光相比于打磨抛光具有不费力、使用方便等优点目前被广泛采用，但现有的火焰抛光枪内燃气和氧气是直接混合的，属于内混模式，容易导致出现回火等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，使用效果好的玻璃火焰抛光枪用的氧气储存室。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本实用新型的玻璃火焰抛光枪用的氧气储存室，包括存储氧气的氧气存储管，其特征在于：氧气存储管的横截面为弧形，氧气存储管的两端各紧插有一个氧气存储管封堵件，位于两个氧气存储管封堵件的内侧和氧气存储管上纵向开口处的纵向两侧之间夹设有氧气安装底板，氧气安装底板上设有供氧气存储管内的氧气喷出的氧气喷口组件,氧气存储管内紧设有用于支撑多孔输气管的多孔支撑组件，氧气存储管中部设有供外部的氧气输入总管贯穿后与多孔输气管连接的氧气输入中孔。由于在火焰抛光枪内单独设立了氧气存储室、避免了在火焰抛光枪内就将燃气与氧气混合、从而降低了回火的出现，氧气存储室内的多孔支撑组件和多孔输气管的设置使氧气存储室内流动的氧气在各个位置的流量更均匀, 横截面为弧形的氧气存储管的设置减少了氧气在氧气存储室内流动时死角的出现。

优选地，多孔输气管包括输气管本体，输气管本体纵向一侧中部开设有与外部的氧气输入总管连接的氧气输入内孔，输气管本体上且位于氧气输入内孔沿输气管本体纵向方向的两侧各自依次设有第一氧气输出组件和第二氧气输出组件，输气管本体的两端紧插有输气管封堵件，第一氧气输出组件包括至少两个且间隔均匀的并呈一字型排列的第一氧气输出分孔；第二氧气输出组件包括至少两个且间隔均匀的并呈一字型排列的第二氧气输出分孔,相邻的第一氧气输出分孔的间距是相邻的第二氧气输出分孔的间距的1至3倍。根据氧气传输距离的远近设置第一氧气输出分孔、第二氧气输出分孔的数量多少及其之间的间距大小，以达到使氧气在氧气存储管内各个位置的流量分布更均匀的目的，结构简单、便于制造。

优选地，第一氧气输出分孔和第二氧气输出分孔的大小、形状相同，第二氧气输出分孔和第一氧气输出分孔的形状都为圆形，氧气输入内孔的形状与第一氧气输出分孔、第二氧气输出分孔的形状相同、其大小是第一氧气输出分孔、第二氧气输出分孔大小的1至3倍，第二氧气输出组件内包含的第二氧气输出分孔的数量是第一氧气输出组件内包含的第一氧气输出分孔的数量的1至3倍，第一氧气输出组件和第二氧气输出组件的间距与相邻的第一氧气输出分孔的间距相同，输气管本体的横截面形状为环形，输气管封堵件的形状与输气管本体内侧形状相同、其大小为略大于输气管本体内侧横截面大小的封堵板。结构简单、制作成本低，输气管封堵件的设置方便了安装、拆卸，

优选地，多孔支撑组件包括至少两个紧设于氧气存储管内侧且呈间隔设置的支撑板，支撑板的中部设有供多孔输气管穿设的支撑孔，支撑板上位于支撑孔的水平方向两侧各设有一个呈对应设置的氧气通风孔。支撑孔用于支撑多孔输气管，氧气通风孔的设置保证了氧气存储室内的氧气流动时畅通无阻。