[实用新型]一种大型纺机用耐磨齿轮有效
申请号: | 201720980814.5 | 申请日: | 2017-08-08 |
公开(公告)号: | CN207161669U | 公开(公告)日: | 2018-03-30 |
发明(设计)人: | 戴黄国;戴敏 | 申请(专利权)人: | 泰兴市金城纺机齿轮制造有限公司 |
主分类号: | F16H55/17 | 分类号: | F16H55/17 |
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地址: | 225411 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 大型 纺机 耐磨 齿轮 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种大型纺机用耐磨齿轮,属于纺织机配件技术领域。
背景技术
纺织机又叫纺机, 是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称,随着人们生活水平的提高和自动化技术的发展,现代数控自动纺织机械已越来越普及,而大规模生产的大型纺机涉及多部位齿轮传动,现有齿轮结构由于长时间齿齿啮合存在摩擦,容易存在磨损崩齿滑脱等缺陷,且存在底部结构强度不够的问题,导致磨损较快和传动效率不高的问题,产生偏位和传动不稳定的问题,影响大型纺机运行稳定性和安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种大型纺机用耐磨齿轮,结构强度高、耐磨性好,利于提高纺机传动效率、运行稳定性和安全性。
本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的:
一种大型纺机用耐磨齿轮,包括齿轮本体,所述齿轮本体边缘设有若干轮齿,其中,所述轮齿顶部和底部边缘均设有倒角边,所述齿轮本体内设有轴孔,所述轴孔内设有装配槽,所述齿轮本体顶部设有凸台,所述凸台呈圆台形结构,且内壁与轴孔之间设有第一锥面,所述凸台上设有若干凹口,若干凹口绕轴孔一周均匀间隔设置,所述凹口侧壁与凸台顶表面倾斜设置,所述齿轮本体上设有若干定位孔,若干定位孔绕凸台一周均匀间隔设置;
所述齿轮本体底部设有凹槽,所述凹槽内设有第一凸环、加强筋和若干第二凸环,所述第一凸环与轴孔同轴设置,且内壁与轴孔之间设有第二锥面,所述加强筋包括环形加强筋、若干V形加强筋和直加强筋,所述环形加强筋设置于第一凸环外部,若干V形加强筋顶部均与凹槽内壁相连,且绕凹槽内壁一周均匀间隔设置,所述直加强筋一端与V形加强筋底部相连,另一端穿过环形加强筋与第一凸环外壁相连,所述第二凸环设置于定位孔外部。
上述一种大型纺机用耐磨齿轮,其中,所述凹口侧壁与凸台顶表面之间的倾斜夹角a为100°。
上述一种大型纺机用耐磨齿轮,其中,所述V形加强筋上的夹角b为80°。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型结构新颖、设计合理、装配方便,通过轴孔和其上的装配槽即可实现与纺机传动轴装配,本实用新型顶部采用第一锥面、顶部凸台结构和其上的凹口角度设计,方便以定位孔配合快速稳定的定位转配,耐磨性好,提高轴向接触面积和整体结构强度,本实用新型底部采用第二锥面和凹槽内设置环形加强筋、若干V形加强筋和直加强筋构成独特结构的加强筋结构,方便减少结构用料的基础上,增加底部结构刚性,使接合稳定,并设置倒角边结构,从而减小齿齿啮合的齿间移动间隙,利于提高大型纺机传动效率、运行稳定性和安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型后视结构示意图。
图3为本实用新型仰视结构示意图。
(图中,齿轮本体1,轮齿2,倒角边3,轴孔4,装配槽5,凸台6,第一锥面7,凹口8,定位孔9,凹槽10,第一凸环11、加强筋12,第二凸环13,第二锥面14,环形加强筋15、V形加强筋16,直加强筋17)。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
一种大型纺机用耐磨齿轮,包括齿轮本体,所述齿轮本体边缘设有若干轮齿,其中,所述轮齿顶部和底部边缘均设有倒角边,所述齿轮本体内设有轴孔,所述轴孔内设有装配槽,所述齿轮本体顶部设有凸台,所述凸台呈圆台形结构,且内壁与轴孔之间设有第一锥面,所述凸台上设有若干凹口,若干凹口绕轴孔一周均匀间隔设置,所述凹口侧壁与凸台顶表面倾斜设置,所述凹口侧壁与凸台顶表面之间的倾斜夹角a为100°,所述齿轮本体上设有若干定位孔,若干定位孔绕凸台一周均匀间隔设置;
所述齿轮本体底部设有凹槽,所述凹槽内设有第一凸环、加强筋和若干第二凸环,所述第一凸环与轴孔同轴设置,且内壁与轴孔之间设有第二锥面,所述加强筋包括环形加强筋、若干V形加强筋和直加强筋,所述环形加强筋设置于第一凸环外部,若干V形加强筋顶部均与凹槽内壁相连,且绕凹槽内壁一周均匀间隔设置,所述V形加强筋上的夹角b为80°,所述直加强筋一端与V形加强筋底部相连,另一端穿过环形加强筋与第一凸环外壁相连,所述第二凸环设置于定位孔外部。
本实用新型的工作方式为:
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