[实用新型]一种人工智能往复式液压挤压机有效
申请号: | 201720978693.0 | 申请日: | 2017-08-07 |
公开(公告)号: | CN207154429U | 公开(公告)日: | 2018-03-30 |
发明(设计)人: | 孙宽 | 申请(专利权)人: | 诸暨越博企业管理咨询有限公司 |
主分类号: | B21C23/21 | 分类号: | B21C23/21;B21C31/00 |
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地址: | 311800 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 人工智能 往复 液压 挤压 | ||
技术领域
本实用新型涉及挤压机技术领域,具体为一种人工智能往复式液压挤压机。
背景技术
挤压机,分为金属挤压机和塑料挤压机(又称塑料挤出机、挤出机、挤塑机)两种不同类型,应用在不同的工业领域。
金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间,几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。漂亮、高雅大厦的装修材料;飞越大洲、大洋的飞机;让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站;铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料,几乎都与挤压加工密切相关。
目前挤压机在挤压时大多数都是人工操作挤压机对物料进行挤压,这种由人工操作挤压机对物料进行挤压效率低,无法准确掌控物料所受挤压的时间和压力,达不到人工智能化,所以需要一种人工智能往复式液压挤压机。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种人工智能往复式液压挤压机,解决了人工操作挤压机对物料进行挤压效率低,无法准确掌控物料所受挤压的时间和压力,达不到人工智能化的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种人工智能往复式液压挤压机,包括支撑腿,所述支撑腿的上表面固定连接有操作台,所述操作台的内部开设有放料槽,所述放料槽的顶端延伸至操作台的上表面,所述操作台的上表面固定连接有支撑柱,所述支撑柱的顶端固定连接有支撑板,所述支撑板的中部固定连接有液压泵,所述液压泵的底端固定连接有电磁换向阀,所述液压泵的输出轴通过联轴器与电磁换向阀的输入端固定连接,所述电磁换向阀的输出端分别固定连通有进油管和出油管。
所述支撑柱的表面固定连接有承重板,所述承重板的中部固定连接有液压缸,所述液压缸的两端分别开设有进油口和出油口,所述进油口和出油口的一端分别与进油管和出油管的一端固定连通,所述液压缸的内壁滑动连接有液压活塞,所述液压活塞的下表面固定连接有液压推动杆,所述液压推动杆的底端贯穿并延伸至液压缸的底端,所述液压推动杆的底端固定连接有液压压块,所述液压压块的直径等于放料槽的直径。
所述液压推动杆的表面固定连接有连接杆,所述支撑柱的表面分别开设有滑槽和调节孔,所述调节孔的一端与滑槽的内壁连通,所述滑槽的内壁分别滑动连接有调节块,所述调节块的表面螺纹连接有固定螺栓,所述固定螺栓的一端贯穿并延伸至调节块的另一表面,所述固定螺栓的一端与调节孔的内壁螺纹连接,所述调节块的表面分别固定连接有上行程开关和下行程开关,所述上行程开关和下行程开关均与电磁换向阀电连接。
优选的,所述操作台的内部开设有顶料槽,所述顶料槽的顶端与放料槽的内底壁连通,所述顶料槽的直径等于放料槽直径的三分之一。
优选的,所述顶料槽的内底壁固定连接有顶料弹簧,所述顶料弹簧的顶端固定连接有顶料块,所述顶料块的表面与顶料槽的内壁滑动连接。
优选的,所述电磁换向阀的表面分别固定安装有压力表和调压阀。
优选的,所述液压活塞的上表面和下表面均固定连接有限位块,所述限位块的厚度分别等于进油口和出油口的直径。
优选的,所述连接杆的表面固定连接有触点,所述触点呈圆弧形状。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种人工智能往复式液压挤压机,具备以下有益效果:
(1)、该人工智能往复式液压挤压机,通过设置上行程开关和下行程开关均与电磁换向阀电连接,达到了对电磁换向阀进行电控制换向的效果,从而控制进油管和出油管内的液压油进行换向动作,进而使得液压推动杆进行人工智能自动往复升降。
(2)、该人工智能往复式液压挤压机,通过设置滑槽的内壁分别滑动连接有调节块,调节块的表面螺纹连接有固定螺栓,固定螺栓的一端与调节孔的内壁螺纹连接,达到了对上行程开关和下行程开关的高度进行调节的效果,从而达到了对液压推动杆进行人工智能自动往复升降高度调节的效果。
(3)、该人工智能往复式液压挤压机,通过设置顶料槽的内底壁固定连接有顶料弹簧,顶料弹簧的顶端固定连接有顶料块,达到了挤压后的物料进行弹力顶出的效果,从而方便装填物料,进而达到了人工智能化效果。
(4)、该人工智能往复式液压挤压机,通过设置液压活塞的上表面和下表面均固定连接有限位块,限位块的厚度分别等于进油口和出油口的直径,从而有效避免液压活塞与液压缸的内壁重合后无法压出的问题。
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