[实用新型]一种具有转向烧失消失模铸造白模的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有转向烧失消失模铸造白模的装置，属于铸造技术领域。

背景技术

消失模铸造是一种近无余量、精确成形的新技术，具有型砂不需要添加粘接剂，铸件落砂及砂处理十分简便，铸件没有分型面和拔模斜度等优点，但也存在着许多缺点，如铸钢件容易增碳、铸铁件容易皱皮、夹渣及铸件容易出现气孔、浇不足等缺点。为解决上述铸件缺陷问题人们曾采用了多种措施，如开发出含碳量较低的共聚料，但共聚料存在着成本高、发气量大等问题，使一些厂家无法采用。再如把阻燃型泡沫塑料珠粒与非阻燃型珠粒混合，同样会造成铸件中夹渣、气孔。在负压下先烧失再浇注的消失模铸造方法是近年普遍采用的生产技术，生产实践表明此工艺方便快捷，能够减轻或缓解增碳、皱皮、夹渣、气孔等问题。浇注前烧失部分白模对铸件充型过程和质量控制的具有以下好处：

1.浇注系统部分白模的烧失，能够减少金属液充型过程中消耗的热量，并能够提高充型平均速度，使金属液能够快速充填铸型，提高流动性，减少浇不足、冷隔等缺陷的发生。

2.高温金属液体在充填泡沫模型时，会发生一系列的物理、化学变化，作为高分子的泡沫会裂解为一些气体小分子，产生大量的气体，气体存在于充型金属液的前沿，排气不畅会出现呛火，导致铸件出现气孔等缺陷。浇注系统部分白模的烧失会减少泡沫模样浇注时的发起量，进而降低或消除气孔等缺陷的发生。

3.在高温金属液充填泡沫模的同时，泡沫裂解产生的碳还会发生向金属液体的扩散现象，部分白模的烧失会减少铸钢件增碳和夹渣等缺陷。

在烧失白模时一般企业没有专业烧失装置，一般采用割炬或焊炬，在生产实践中发现，常常必须将割炬或焊炬伸入到直浇道中，方能将直浇道中的泡沫烧失净尽。然而割炬或焊炬的火焰出射方向与气流管道垂直，在将割炬或焊炬深入到直浇道中烧失泡沫时，出射火焰不能直接作用到泡沫上，而是作用到涂料壁上，利用反射火焰来起到烧失作用，烧失效率不高，有时操作不当会使涂料层局部过热，涂层出现局部破裂，造成浇注后的铸件出现跑火、网纹等缺陷。同时由于割炬或焊炬构造复杂，体积较大，焊嘴或割嘴又占据一定的宽度，造成了直浇道的体积必须做得较大，这样势必降低了铸件的工艺出品率和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术中存在的缺点和不足，提供一种具有转向烧失消失模铸造白模的装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有转向烧失消失模铸造白模的装置，包括内管和外管，内管包括水平段和垂直段,内管的水平段上连接两根金属歧管；内管的圆柱侧面上设有两个通孔，外管的圆柱侧面上设有两个通孔；内管和外管的出气端呈半球面，内管的半球面上设有两个通孔，外管的半球面上设有两个通孔。

优选的技术方案为：所述内管半球面上的通孔和外管半球面上的通孔中心线都沿着球面径向，且与内管中心线成30～35°，在垂直烧失状态时内管半球面上的通孔和外管半球面上的通孔的中心线共线；外管半球面上的通孔孔壁面呈锥面，其侧面母线与中心线成35～40°；内管半球面上的通孔孔壁呈柱面，柱面直径与外管半球面上的通孔最小直径相同。

优选的技术方案为：所述外管侧面上的通孔孔壁面呈锥面，两个外管侧面上的通孔中心线共线，其侧面母线与外管侧面上的通孔中心线成35～45°；内管侧面上的通孔孔壁面呈柱面，两个内管侧面上的通孔中心线共线，柱面直径与外管侧面上的通孔最小直径相同，并与内管半球面上通孔的直径相同；内管侧面上通孔和外管侧面上通孔的中心线与外管半球面顶端的距离比横浇道中心与直浇道窝的距离小5～8mm。

优选的技术方案为：所述内管和外管通过螺纹配合连接，内管的垂直段加工有外螺纹，外管端部加工有内螺纹，内管相对外管旋转90°后两者旋紧。

优选的技术方案为：所述两根金属歧管分别装有氧气控制阀和煤气控制阀，金属歧管的进气端分别通过橡胶管连接氧气瓶和煤气罐。

由于上述技术方案运用，本实用新型具有下列优点：