[实用新型]一种管状工件内侧壁去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到机械加工技术领域，尤其涉及一种管状工件内侧壁去毛刺装置。

背景技术

管状工件在侧壁上打孔后，在管状工件的内侧壁会留下毛刺，为了保证管状工件的使用效果，需要将管状工件内侧壁的毛刺去除掉。常见的去除管状工件内侧壁毛刺的方法靠人工手工完成，工人在去除毛刺过程中的劳动强度大，没有专门的管状工件内侧壁去毛刺工具，工人在去毛刺过程中花费的时间较长，最终影响管状工件的合格率。

为了解决上述技术问题，本实用新型设计了一种管状工件内侧壁去毛刺装置，该管状工件内侧壁去毛刺装置的手柄的内部设有弹片放置槽，弹片的顶端固定在弹片放置槽顶端的手柄上，弹片的底部固定有去毛刺凸块，去毛刺凸块在手柄的带动下能够方便快捷的去除管状工件内侧壁的毛刺。总之，该管状工件内侧壁去毛刺装置结构设计合理，使用方便，该管状工件内侧壁去毛刺装置的使用，减轻了工人的劳动强度，提高了管状工件内侧壁去毛刺的效率，适合推广使用。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管状工件内侧壁去毛刺装置，包括手柄、去毛刺凸块和弹片，所述手柄的整体呈圆柱形，所述手柄的底部设有导角，所述手柄的内部设有弹片放置槽，所述弹片的顶端固定在弹片放置槽顶端的手柄上，所述弹片的底部固定有去毛刺凸块。

优选的所述去毛刺凸块的上表面呈圆弧形，所述去毛刺凸块的下表面倾斜向下。

优选的所述去毛刺凸块和弹片由钢质材料制备而成。

本实用新型设计了一种管状工件内侧壁去毛刺装置，该管状工件内侧壁去毛刺装置的手柄的内部设有弹片放置槽，弹片的顶端固定在弹片放置槽顶端的手柄上，弹片的底部固定有去毛刺凸块，去毛刺凸块在手柄的带动下能够方便快捷的去除管状工件内侧壁的毛刺。总之，该管状工件内侧壁去毛刺装置结构设计合理，使用方便，该管状工件内侧壁去毛刺装置的使用，减轻了工人的劳动强度，提高了管状工件内侧壁去毛刺的效率，适合推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种管状工件内侧壁去毛刺装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种管状工件内侧壁去毛刺装置的剖视图；

图3是本实用新型一种管状工件内侧壁去毛刺装置的使用状态参考图；

其中:1、手柄；2、导角；3、去毛刺凸块；4、上表面；5、下表面；6、弹片放置槽；7、弹片；8、管状工件；9、孔；10、毛刺。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

具体实施例，请参阅图1和图2，一种管状工件内侧壁去毛刺装置，包括手柄1、去毛刺凸块3和弹片7，所述手柄1的整体呈圆柱形，所述手柄1的底部设有导角2，所述手柄1的内部设有弹片放置槽6，所述弹片7的顶端固定在弹片放置槽6顶端的手柄1上，所述弹片7的底部固定有去毛刺凸块3，所述去毛刺凸块3的上表面4呈圆弧形，所述去毛刺凸块3的下表面5倾斜向下，所述去毛刺凸块3和弹片7由钢质材料制备而成。

本实用新型设计了一种管状工件内侧壁去毛刺装置，该管状工件内侧壁去毛刺装置的手柄的内部设有弹片放置槽，弹片的顶端固定在弹片放置槽顶端的手柄上，弹片的底部固定有去毛刺凸块，去毛刺凸块在手柄的带动下能够方便快捷的去除管状工件内侧壁的毛刺。请参阅图3用该管状工件内侧壁去毛刺装置去除管状工件8在侧壁上打孔9后留下的毛刺10时，将手柄1插入管状工件8的内孔内，由于导角2和去毛刺凸块的下表面倾斜向下的设计，使得手柄很容易插进管状工件8的内孔内，去毛刺凸块被管状工件的内侧壁压进弹片放置槽内，当去毛刺凸块遇到管状工件上的孔时，由于弹片的弹性形变的存在，会使得去毛刺凸块紧贴着孔，此时，旋转手柄，就能够去除孔四周的毛刺，取出手柄时，由于去毛刺凸块3的上表面4呈圆弧形设计，使得去毛刺凸块3向弹片放置槽内收缩，便于手柄的取出。总之，该管状工件内侧壁去毛刺装置结构设计合理，使用方便，该管状工件内侧壁去毛刺装置的使用，减轻了工人的劳动强度，提高了管状工件内侧壁去毛刺的效率，适合推广使用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。