[实用新型]柔性印刷线路板印刷治具

说明书

技术领域

本实用新型属于柔性印刷线路板生产领域，具体涉及一种在印刷带有槽孔的柔性印刷线路板时使用的治具。

背景技术

对于带有槽孔的柔性印刷线路板1，当将其放置到印刷台面2上进行印刷时，油墨3会通过槽孔渗透，造成印刷台面2污染。为避免该问题，现有技术中，采用在柔性印刷线路板1上贴防镀膜9的作业方式。印刷前，在柔性印刷线路板1的一面上贴上防镀膜9，将贴好防镀膜9的柔性印刷线路板1放置到印刷台面上2，使得防镀膜9将柔性印刷线路板1与印刷台面2相隔离开，如附图1所示，从而油墨3不会污染到印刷台面2。而印刷作业后，还需撕离防镀膜9。可见，现有的贴防镀膜9的作业方式流程繁琐，耗费工时较长，影响了作业效率。而且，防镀膜9的撕离易造成柔性印刷线路板1折压伤等品质不良问题，成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够精简印刷流程、提高作业效率、避免产品出现品质问题的柔性印刷线路板印刷治具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种柔性印刷线路板印刷治具，用于印刷带有槽孔的柔性印刷线路板，所述柔性印刷线路板印刷治具包括放置于印刷台面上并用于承载所述柔性印刷线路板的承载板，所述承载板上开设有与所述柔性印刷线路板上的槽孔相对应的若干个印刷孔。

优选的，所述印刷孔的孔径小于或等于其对应的槽孔所在焊盘的尺寸。

优选的，所述承载板的厚度为1.5-2.0mm。

优选的，所述承载板上还开设有若干个与所述印刷台面上的吸气装置相对应而用于固定所述柔性印刷线路板的吸气孔，所述吸气孔独立于所述印刷孔。

优选的，所述吸气孔的孔径为1.0mm。

优选的，所述承载板上限定一与所述柔性印刷线路板相对应的定位区域，所述吸气孔开设在所述定位区域内。

优选的，所述承载板的下表面上开设有用于限定所述定位区域的凹槽。

优选的，所述凹槽的深度为0.5mm。

优选的，所述承载板采用FR4材料制成。

优选的，所述承载板上还开设有若干个定位孔。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型可以替代防镀膜而对柔性印刷线路板进行印刷作业，可以简化作业流程、提高作业效率、降低作业成本、避免线路板产品出现品质问题。

附图说明

附图1为现有的防镀膜作业的示意图。

附图2为应用本实用新型的柔性印刷线路板印刷治具作业的示意图。

以上附图中：1、柔性印刷线路板；2、印刷台面；3、油墨；4、承载板；5、印刷孔；6、吸气孔；7、定位孔；8、凹槽；9、防镀膜。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：如附图2所示，一种用于印刷带有槽孔的柔性印刷线路板1的柔性印刷线路板印刷治具，包括一能够放置于印刷台面2上并用于承载柔性印刷线路板1的承载板4，该承载板4呈矩形并具有两个相对的且面积较大的表面，分别为上表面和下表面，下表面与印刷台面2相接触，而上表面与柔性印刷线路板1相接触。该承载板4通常采用FR4材料制成，其厚度为1.5-2.0mm。

在承载板4上开设有若干个印刷孔5，印刷孔5与柔性印刷线路板1上的槽孔相一一对应。印刷孔5的孔径小于或等于其对应的槽孔所在焊盘的尺寸。当焊盘周边具有镂空区域时，印刷孔5的孔径略小于焊盘的尺寸，否则印刷孔5的孔径可以与焊盘的尺寸相等。

承载板4上还开设有若干个与印刷台面2上的吸气装置相对应的吸气孔6，吸气孔6独立于印刷孔5。通过这些吸气孔6，可以固定柔性印刷线路板1于其上表面上。吸气孔6的孔径为可设置为1.0mm。

为了保证有效的吸气定位、吸气力度均衡，在承载板4上限定一与柔性印刷线路板1相对应的定位区域，吸气孔6开设在定位区域内，通常定位区域为矩形。可以在承载板4的下表面上开设有用于限定定位区域的呈矩形的凹槽8。凹槽8的深度可以采用0.5mm。

此外，承载板4上的周边位置还可以开设有若干个定位孔7，通过该定位孔7可以实现承载板4和柔性印刷线路板1的定位放置。

上述印刷孔5、吸气孔6、定位槽可以在承载板4上铣出而成。