[实用新型]一种用于奶油枪吸管内置件的工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种用于奶油枪吸管内置件的工装夹具。

背景技术

奶油枪是一种可以喷射出奶油的工具，其一般包括瓶体和枪头，瓶体内盛装有奶油，枪头上设置有进气装置和出气装置,使用时，通过进气装置向瓶体内注入氮气，并通过出气装置打出奶油,通常为了确保奶油枪内的奶油充分使用，提高奶油的使用率，会在瓶体内安装一个与出气装置连通的吸管，在吸管的底部内侧安装吸管内置件，吸管内置件上设置有若干圆形通孔，可以使打出的奶油更细腻,如图1所示，现有一种用于奶油枪的吸管内置件5为圆柱体结构，在吸管内置件5的外圆面上环设有两条沿着吸管内置件5的轴向排列的限位凸环52，使得吸管内置件5能够更加牢固地卡嵌于吸管内；吸管内置件5的其中一个端面为光滑的平面，另一端面的中心开设有圆形凹槽53，在圆形凹槽的槽底贯穿有四个圆形通孔52。

在吸管内置件上加工圆形通孔时，现有的做法是通过人工将一个未钻孔的吸管内置件毛胚安装在小型钻孔机上进行打孔，吸管内置件毛胚通过一夹具进行装夹，但是现有的小型钻孔机上的夹具一次只能对应装夹一个吸管内置件毛胚，打孔完成后取下，换下一个吸管内置件继续加工钻孔；由于每个吸管内置件上需要依次加工四个圆形通孔，然后操作人员将加工好的吸管内置件取下，再将下一个吸管内置件毛胚进行安装并依次加工四个圆形通孔，反复装卸耗时较长，人工成本高，影响吸管内置件的加工效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有钻孔机在加工吸管内置件的圆形通孔时装卸耗时长、人工成本高、加工效率低的缺陷，本实用新型的目的是提供一种可以一次装夹多个吸管内置件进行依次加工的工装夹具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于奶油枪吸管内置件的工装夹具，包括底座、压板和连接件，所述底座的上端面上分布有多个用于限定吸管内置件位置的安装槽；所述压板位于底座的上方并通过连接件压合于底座的上端面以将吸管内置件压紧于安装槽内；所述压板上开设有若干与所述安装槽一一对应的限位通孔，所述限位通孔的孔径小于吸管内置件的外径。

采用上述技术方案，使用时，将底座上的各个安装槽内放置未加工的吸管内置件，使吸管内置件具有圆形凹槽的一端朝上，同时吸管内置件的上端面不低于底座的上端面，压板通过连接件压合于底座的上端面以将吸管内置件压紧于安装槽内，此时吸管内置件的圆形凹槽底面与压板上的限位通孔对应，将固定连接的底座和压板安装于钻孔机的工作台上，通过钻孔机的钻头穿过压板上的限位通孔对工装夹具上的吸管内置件依次加工各个圆形通孔。通过工装夹具一次进行装夹多个吸管内置件进行钻孔机的自动加工，提高了吸管内置件的装夹效率，工装夹具上的吸管内置件在加工时，操作工可以进行其他操作，降低了操作工的工作强度，提高了生产效率。

作为优选，所述安装槽的槽底中心开设有直径小于安装槽直径的环形凹槽。

采用上述技术方案，通过在安装槽的槽底中心开设直径小于安装槽直径的环形凹槽，使钻孔机钻头加工圆形通孔时贯穿吸管内置件的下端面时不会与底座接触，可以延长钻孔机钻头的使用寿命，同时降低了钻孔机的能耗。

作为优选，所述压板上的限位通孔为沉孔，所述沉孔较大的孔口朝下。

采用上述技术方案，将吸管内置件在底座和压板之间装夹时，限位通孔内的台阶端面压靠于吸管内置件的上端面，对吸管内置件的装夹定位起到了进一步的固定作用。

作为优选，所述底座的上端面并于其边沿位置向上延伸有抵接于压板外边沿的挡边。

采用上述技术方案，通过在底座上端面边沿向上延伸有挡边，使压板限制安装在挡边内且压板的外边沿抵接于挡边，使压板可以精确地对位安装在底座上，便于限位通孔的台阶端面准确压靠于吸管内置件的上端面，节省了操作人员对位的时间，进一步提高了生产效率。

作为优选，所述压板的侧边设置有向外延伸至挡边外侧的第一手柄，所述第一手柄包括与压板侧边间隔距离的第一柄杆以及用于连接第一柄杆与压板的若干第一连接杆，所述挡边上设置有供连接杆穿射的缺口。

采用上述技术方案，通过在压板的侧边向外延伸第一手柄，方便了压板的拿取。

作为优选，所述的第一手柄设置有两个，分别位于压板的两侧。

采用上述技术方案，通过在压板的两侧分别延伸第一手柄，操作人员可以将压板的两端同时拿起，更加的平稳。