[实用新型]一种灯具壳体钻孔的气动夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械夹具，尤其是涉及一种灯具壳体钻孔的气动夹具。

背景技术

机械制造过程中往往需要用夹具来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测。随着机械制造业的不断发展，加工方法与装备也随之更新，其中对夹具的更新尤为明显。由于灯具壳体产品体积较大，结构复杂，原先的对加工对象的固定往往是通过人力操作进行固定，这种方式往往无法精准的固定，导致加工后产品的两个孔不同心，尺寸无法保证，与盖子装配后无法合拢，从而导致最终产品的平面度要求和位置度要求无法达到要求不良率高，从而降低了生产效率，因此这种手工夹紧方式被气压和油压所替代。目前的加工企业，都配置有空气压缩机，能够集中提空压缩空气，因此相对于每台设备都需要配备液压站的液压夹具来说，气动夹具在夹紧力要求不高的情况下，气动夹紧比液动夹紧更方便更实惠。所以气动夹具在机械加工中的应用越来越广泛，不管是高精度的数控机床、加工中心还是普通机床，启动家畜都可以发挥出巨大的作用，能够稳定产品质量、提高生产效率、节约生产成本、降低操作者的劳动强度。

例如在中国专利文件上公开的一种气动夹具，其申请公布号为CN 106891186 A，所述的夹具本体气路连接有真空泵，所述夹具本体上固定有一用于真空吸附代加工件的产品吸盘，先通过定位件定位于气动夹具上，实现初步定位，再通过真空泵通过抽离产品吸盘气流槽中的空气，即可吸住工件。但这种方式也存在着许多不足的地方，如其是通过真空吸附的方法固定工件，这种方式往往不能保证工件在夹具上的牢固性，此外其夹具与工件之间没有起缓冲作用的弹性支撑，结果会造成刀具在加工过程中工件发生变形，影响工件的再加工过程中的精准性。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中工件固定稳定性不佳，精准度不佳，提供了一种能够稳定固定工件，具有高精度加工钻孔的气动夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种灯具壳体钻孔的气动夹具，包括长方形的底板、连接板和底板固定板，所述的底板前端中部设有一个气缸，后端设有一对相互对称的气缸；所述的底板的前端还设置有固定连接在底板上的定位销、定位板、钻模板和仿形定位块；所述的底板的后端还设置有限位块；所述的底板与底板固定板通过连接板固定连接。

在地板上通过设置气缸固定加工工件，避免人工锁紧压板带来的受力不均和效率低下，气缸位置处于底座的三点处，充分发挥了三点一面的机械运作，保证产品不被压变形。设置定位销、定位板和仿新定位块能够有效的将要加工的工件固定在夹具上，可以让工人迅速准确的把产品安装在夹具上，防止加工过程中工件的移动。通过设置钻模板，能够定位钻孔，保证钻孔的位置精度。通过设置限位块，限制了工件在摆放时造成晃动而定位不准确。通过将底板与底板固定板通过连接板固定连接，有效的避免了因夹具高度不够导致加工产生的误差。

作为优选，所述的气缸顶部设有压板，压板一端连接在气缸顶部，另一端底部向下设有夹紧压块。设置压板及加紧压块能够保证气缸在工作时能够保证工件固定在夹具上的牢固程度。

作为优选，所述的气缸与换向阀以及多孔连接气管气路连接。通过气缸与换向阀以及多孔连接气管气路连接，能够保证夹具整体的夹紧力，保证了工件在加工过程中不会出现晃动，影响加工精密度。

作为优选，所述的定位板呈腰形，其前端靠近底板的长边处设有梯形定位缺口，定位板的上端面设有两个圆形定位孔。设置梯形定位缺口以及圆形定位盲孔，能够使得工件能够卡在定位板上，加强了工件在放上夹具时的稳定程度。

作为优选，所述的钻模板经过淬火处理，其硬度为52HRC-56HRC。当钻模板的硬度达到52HRC-56HRC能够改善钻模板因钻头长时间的工作导致损耗，间接导致加工误差偏大的问题。

作为优选，仿形定位块其中部设有定位槽。仿形定位块的设置能够更好的增强夹具对要加工工件的定位效果，其上设有的定位槽能够恰好卡住工件，提高了工件在放上夹具时的稳定程度。

作为优选，所述的限位块的形状为有一梯形缺口的圆角矩形。能够在在实际运用中限制产品压紧前左右移动的风险。

因此，本实用新型具有如下有益效果：(1)能够可靠的固定工件；(2)提高了工件加工的精准度；(3)操作简单，生产效率高；(4)降低人力成本。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的主视图。