[实用新型]一种用于谷子联合收获机的脱粒系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及农机领域，具体的说是一种用于谷子联合收获机的脱粒系统。

背景技术

在通过联合收获机进行谷子收获时，由收割系统割下的谷穗一般由脱离系统初步脱为谷粒后随着大秸秆段以及秸秆碎片进入到清选系统进行分离。过程中往往会有多个谷粒夹杂其他杂质形成团状的谷码，谷码进入到清选系统后不但增加清选系统负荷，同时谷码脱净率低，造成较大的夹带损失。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种设置在谷子联合收获机上的收割系统和清选系统之间，能够提高谷码的脱净率，降低夹带损失，减小清选系统负荷，降低含杂率的脱粒系统。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于谷子联合收获机的脱粒系统，包括机壳，在机壳上设有进料口，在机壳内水平设有相互平行的切流滚筒和轴流滚筒，切流滚筒的长度小于轴流滚筒且切流滚筒和轴流滚筒位于进料口侧的一端平齐设置；所述切流滚筒的筒面上沿周向分布有多条轴向设置的第一纹杆，在切流滚筒的下方沿其长度方向设有横截面为弧形并用于与第一纹杆配合脱粒的第一格栅板，所述进料口设置在机壳上位于切流滚筒和第一格栅板之间的位置；所述轴流滚筒的筒面上沿周向分布有多条轴向设置的第二纹杆，在轴流滚筒的下方沿其长度方向设有横截面为弧形并用于与第二纹杆配合脱粒的第二格栅板，且第二格栅板和第一格栅板沿长度方向相连，在轴流滚筒的上方沿其长度方向设有横截面为弧形的上盖板，在上盖板的内弧面上间隔设有多条用于将轴流滚筒和第二格栅板之间的大杂和未脱净谷粒朝向相背于出粒口侧方向输送的螺旋形导草条，在机壳上位于螺旋形导草条输送方向的末端设有大杂出口，在第二格栅板的下方设有输送机构，输送机构的输送方向与螺旋形导草条的输送方向相反。

优选的，所述第二格栅板与第一格栅板铰接相连，在机壳上设有用于调整第二格栅板和轴流滚筒之间间距的连杆调整机构。

优选的，所述输送机构为并列设置在第二格栅板下方的两个输送绞龙。

优选的，在所述机壳上位于切流滚筒和轴流滚筒平齐端的一侧设有与谷子联合收获机发动机输出轴相连的动力输出链轮和动力输出皮带轮，其中的动力输出链轮通过链轮机构驱动一个输送绞龙运转并由该输送绞龙通过链轮结构驱动另一个输送绞龙运转；动力输出皮带轮通过带轮机构驱动轴流滚筒转动并由轴流滚筒通过链轮机构驱动切流滚筒转动。

优选的，所述切流滚筒上设有与轴流滚筒传动连接的第一链轮以及用于备用动力输出的第二链轮。

优选的，所述轴流滚筒上设有用于与第一链轮配合传动且轮径不同的第三链轮和第四链轮。

优选的，所述切流滚筒的长度为轴流滚筒长度的2/5-1/2。

优选的，所述第一格栅板和第二格栅板上格栅的间隙均为7-9mm；第一格栅板和切流滚筒间的间隙以及第二格栅板和轴流滚筒之间的间隙均为7-10mm。

有益效果

1.本脱粒及清选系统的脱粒元件为纹杆，通过纹杆和格栅板的相互作用，加强揉搓功能，提高谷子的脱粒效果；

2.本脱粒及清选系统的栅格间隙小，可阻止谷码进入清选系统，降低含杂率与损失；

3. 本脱粒及清选系统的格栅板间隙由谷码直径获得，加强谷码的脱净率，减少损失。

4.本脱粒及清选系统的轴流滚筒可将通过与上盖板上的螺旋形导草条配合，将位于轴流滚筒和第二格栅板之间的物料反复抛起下落并揉搓脱粒，具有良好的打散谷码功能，进一步提高了本实用新型的脱粒效果。过程中较大的杂质通过大杂出口直接排出，减轻了清选系统的压力。

附图说明

图1为本实用新型的侧向剖面图；

图2为图1的A-A向剖面示意图；

图3为本实用新型的传动示意图；

图4为图3的B-B向剖面示意图；

图5为本实用新型的后视图；

图中标记：1、机壳，2、切流滚筒，3、轴流滚筒，4、第一纹杆，5、第一格栅板，6、进料口，7、第二纹杆，8、第二格栅板，9、上盖板，10、螺旋形导草条，11、大杂出口，12、连杆调整机构，13、输送绞龙，14、动力输出链轮，15、动力输出皮带轮，16、第一链轮，17、第二链轮，18、第三链轮，19、第四链轮。

具体实施方式