[实用新型]一种薄壁圆筒工件复杂内形加工定位夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于薄壁圆筒工件夹具技术领域，特别是涉及一种薄壁圆筒工件复杂内形加工定位夹紧装置。

背景技术

现有技术中，以外圆为基准的薄壁圆筒类零件在进行内形加工时，其定位方式一般采用与外圆一端配合的定位内孔面进行定位，定位装置的定位尺寸一般是刚性尺寸，由于零件外圆和定位内孔之间存在同轴度误差，而且零件本身的刚性较差，从而使加工零件的中部复杂内形时产生振颤，零件变形再度扩大，形位公差超差，零件装上去之后，会出现以下缺陷：一是零件变形量大于定位内孔公差时不能安装到位，二是外圆和定位内孔之间存在的间隙，导致产生同轴度误差，从而使加工内形后形位公差超差以及单边的情况，达不到零件的设计要求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简易，操作方便，且能够保证薄壁圆筒类零件加工精度的薄壁圆筒类零件复杂内形加工定位装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种薄壁圆筒工件复杂内形加工定位夹紧装置, 包括底座、夹簧、锥套及压紧螺纹套，底座为圆筒状结构，底座的上端设有锥套，锥套的内孔的上部为第二圆锥面；锥套与压紧螺纹套连接；压紧螺纹套与底座侧壁螺接；所述的夹簧安装在底座的内孔中；夹簧上部设有与锥套内孔的圆锥形配合的第一圆锥面，且设有轴向设置的槽缝，第一圆锥面置于第二圆锥面内；夹簧下部为圆柱面，圆柱面与底座底部的定位孔配合。

上述的薄壁圆筒工件复杂内形加工定位夹紧装置中，所述的底座包括底板及安装在底板上的支座，支座呈圆筒状，支座的侧壁上设有螺纹；压紧螺纹套与支座螺接；底板的侧面上设有校正基准台阶。

上述的薄壁圆筒工件复杂内形加工定位夹紧装置中，底座的底板上设有定向销及定位销，定向销及定位销位于夹簧内。

上述的薄壁圆筒工件复杂内形加工定位夹紧装置中，夹簧的上部竖直开有8个槽缝，8个槽缝沿圆周方向均匀布置；所述槽缝的底端设有竖直腰形孔。

上述的薄壁圆筒工件复杂内形加工定位夹紧装置中，支座顶部的侧壁上设有导向槽，所述的锥套上对应于导向槽设有螺钉，螺钉的末端嵌入导向槽内。

上述的薄壁圆筒工件复杂内形加工定位夹紧装置中，所述的锥套的外侧壁上开有环形槽，压紧螺纹套上对应于环形槽设有连动螺钉，连动螺钉的末端位于环形槽内。

上述的薄壁圆筒工件复杂内形加工定位夹紧装置中，所述的压紧螺纹套上还设有滚花大头螺钉。

上述的薄壁圆筒工件复杂内形加工定位夹紧装置中，夹簧内孔内设有三个扇形瓦片，三块扇形瓦片沿圆周方向均匀布置，相邻的两扇形瓦片之间留有7-9mm缝隙。

上述的薄壁圆筒工件复杂内形加工定位夹紧装置中，所述的扇形瓦片的外壁上端设有定位台阶面，通过定位台阶面支撑在夹簧顶面上。

上述的薄壁圆筒工件复杂内形加工定位夹紧装置中，所述的第一圆锥面的锥角为15.5°；所述的第一圆锥面的锥角大于第二圆锥面的锥角，其差值范围为0.5°～1.5°。

上述的薄壁圆筒工件复杂内形加工定位夹紧装置中，所述的夹簧的第一圆锥面、内表面、圆柱面及底面的跳动小于0.015mm。

上述的薄壁圆筒工件复杂内形加工定位夹紧装置中，所述的扇形瓦片内表面与外表面的同轴度不大于0.01mm，圆柱度不大于0.025mm。

上述的薄壁圆筒工件复杂内形加工定位夹紧装置中，所述的圆柱面与底座底部的定位孔间隙配合，配合间隙为0.01mm-0.03mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，操作方便；本实用新型的锥套和底座内夹簧上部锥面配合，通过压紧螺纹套控制锥套下移实现夹簧对薄壁圆筒类零件的夹紧，提高了零件的刚性，保证了零件的形位公差，解决了薄壁件加工振动问题，大大提高了零件的加工效率和加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的夹簧的结构示意图。

图3为本实用新型的锥套的结构示意图。

图4为本实用新型的压紧螺纹套的结构示意图。

图5为本实用新型的连动螺钉的结构示意图。

图6为本实用新型的支座的结构示意图。

图7为本实用新型的多块扇形瓦片布置结构的主视图。

图8为本实用新型的多块扇形瓦片布置结构的俯视图。

图9为本实用新型的底座底板的结构示意图。

图10为本实用新型的底座的底板俯视图。

图11为本实用新型的滚花大头螺钉的结构示意图。