[实用新型]一种线路板热压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线路板热压机。

背景技术

现有的线路板的一般都采用半自动化控制热压箔的对齐，也无法对热压箔的预紧度进行控制，导致在热压过程中会出现热压箔褶皱现象的发生，降低了成品率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种线路板热压机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种线路板热压机，包括控制器，输送带一，牛皮纸辊，铜箔辊一，铜箔辊二，自动调节装置，热压装置，输送带二，切割装置，收集箱，所述的控制器在牛皮纸辊的一侧，其特征在于：所述的牛皮纸辊，铜箔辊一，铜箔辊二安装在辊架上，所述的自动调节装置在辊架一侧，所述的热压装置在输送带一和输送带二之间，所述的切割装置在输送带二的上方，所述的收集箱在输送带一的一侧，所述的热压装置包括安装架，调节架，加热辊一，加热辊二，加热辊三，加热辊四，安装轴一，安装轴二，连接架，底座，所述的调节架一端与安装架连接，所述的调节架另一端与加热辊一，加热辊四连接，所述的加热辊一，加热辊二，加热辊三，加热辊四之间安装有连接架，所述的加热辊一安装在安装轴一上，所述的加热辊四安装在安装轴二上，所述的加热辊一，加热辊二，加热辊三，加热辊四下方设有底座。

作为一种优选，所述的切割装置包括安装架一，传动轴一，传动轴二，传动带，安装块，安装板，切割片，传动轴和电机一，所述的传动轴一和传动轴二安装在安装架一上，所述的传动带安装在传动轴一和传动轴二上，所述的安装块安装在传动带上，所述的安装板安装在传动带的下方，所述的切割片安装在安装板上，所述的安装板上设有连接轴，所述的电机一与连接轴上。

作为一种优选，所述的安装轴一与电机二连接。

作为一种优选，所述的安装轴二与电机三连接。

作为一种优选，所述的安装架上设有调节槽，所述的调节架与调节螺母连接。

作为一种优选，所述的自动调节装置包括支撑架，气缸一，气杆一，调节轮一，气缸二，气杆二，调节轮二，气缸三，气杆三，调节轮三，所述的气缸一，气缸二，气缸三安装在支撑架的下方，所述的气杆一一端与气缸一连接，所述的气杆一另一端与调节轮一连接，所述的气杆二一端与气缸二连接，所述的气杆二另一端与调节轮二连接，所述的气杆三一端与气缸三连接，所述的气杆三另一端与调节轮三连接，所述的调节轮一在牛皮纸的上方，所述的调节轮二在铜箔一的上方，所述的调节轮三在铜箔二的上方。

作为一种优选，所述的牛皮纸与张紧电机一连接，所述的铜箔辊一与张紧电机二，所述的铜箔辊二与张紧电机三。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过线路板热压机的设置，实现了自动化热压，同时也实现了热压箔预紧力的自动化调节，减少了报废率，提高了产品质量。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种线路板热压机的正视图。

图2为本实用新型一种线路板热压机的热压装置的局部视图。

图3为本实用新型一种线路板热压机的切割装置的局部视图。

图中：1、控制器，2、输送带一，3、牛皮纸辊，4、铜箔辊一，5、铜箔辊二，6、自动调节装置，6a、支撑架，6b、气缸一，6c、气杆一，6d、调节轮一，6e、气缸二，6f、气杆二，6g、调节轮二，6h、气缸三，6j、气杆三，6k调节轮三，7、热压装置，7a、安装架，7a1、调节槽，7a2、调节螺母，7b、调节架，7c、加热辊一，7d、加热辊二，7e、加热辊三，7f、加热辊四，7g、安装轴一，7h、安装轴二，7j、连接架，7k、底座，8、输送带二，9、切割装置，91、安装架一，92、传动轴一，93、传动轴二，94、传动带，95、安装块，96、安装板，961、连接轴，97、切割片，98、传动轴，99、电机一，10、收集箱，11、辊架，12、牛皮纸，13、铜箔一，14、铜箔二，15、张紧电机一，16、张紧电机二，17、张紧电机三。

具体实施方式

实施例：