[实用新型]一种大功率双绕组双速电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及双速电机，属于电机设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种大功率双绕组双速电机。

背景技术

双速电机属于异步电动机变极调速，是通过改变定子绕组的连接方法达到改变定子旋转磁场磁极对数，从而改变电动机的转速。

双绕组变极电机不同于单绕组变极电机。单绕组变极电机是一套绕组通过改变接法实现变极变速，一般情况下，一套绕组很难同时较好的满足二个极下的性能要求，而双绕组变极电机有二套相对独立的绕组，可同时较好地满足二极下的性能要求，国外的锥形变极电机基本上都是双绕组变极。双绕组双速电机通过快速和慢速由不一样的绕组控制，而且两极之间有足够的保护层，即使一极烧坏，另一极也不影响使用。

双绕组变极电机在变速过程中，由于磁场变化，内部会产生大量热能，一般都是设置风扇进行散热，但散热风扇都是外置，无法及时对电机内部进行散热，从而极易造成线路混乱、绕组烧坏，因此，本实用新型设计了一种散热性好的双速电机。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种大功率双绕组双速电机，从而解决了现有技术中双速电机散热性差、散热不均及电机绕组易烧坏、噪音大的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种大功率双绕组双速电机，包括机壳，机壳两端密封有前端盖和后端盖，后端盖连接有风扇制动轮及套设在风扇制动轮外部的风扇罩，机壳上端设置有接线盒，机壳中部横向设置有贯穿前端盖和后端盖的电机轴，电机轴位于机壳内部连接有转子绕组，所述机壳内壁位于转子绕组外还设置有定子绕组，转子绕组与定子绕组之间间隔0.25～0.35毫米设置，所述转子绕组外侧与定子绕组内侧均为锥形面，且锥形面的锥度为7.1°～7.3°；

所述电机轴位于后端盖的一端中部沿中轴线方向开设有锥形孔，锥形孔的开口端直径大于结束端直径，锥形孔的结束端还连通有集气空腔，所述电机轴径向设置有至少四个与集气空腔连通的出气孔，出气孔外部连通有出气弯管，出气弯管的出口端位于转子绕组与定子绕组之间的间隙外部，且出气弯管的出口端的角度与锥形面的锥度相同，出气弯管还垂直电机轴连接有支撑杆，支撑杆另一端固定在电机轴表面；所述接线盒侧面还设置有多个出气孔；

所述锥形孔的开口端设置有轴承槽，轴承槽外固定有密封盖，轴承槽内设置有伸出密封盖的金属管，金属管设置有定位环，定位环两端通过1对轴承可转动的定位，将金属管可转动的定位在锥形孔的开口端；

所述机壳内部还贴附有厚度3～5mm的消音棉。

在以上技术方案基础上，所述定子绕组的定子外径为225mm，内径为135mm，长度为 140～150mm，且定子内设置有36个定子线圈槽，36个定子线圈槽(20)内绕制有第一绕组和第二绕组，第一绕组设置在定子线圈槽内侧，第一绕组为4极2×1.10～1.2mm、匝数为 15～20的线圈，第二绕组设置在定子线圈槽外侧，第二绕组为12极1×0.80～0.90mm、匝数为40～55的线圈；所述转子绕组的转子内设置有34个转子线圈槽，所述第一绕组和第二绕组相互并联。

在以上技术方案基础上，所述定子线圈槽和转子线圈槽均为径向设置的长条状结构，且外侧宽度大于内侧宽度。

在以上技术方案基础上，所述金属管和出气孔内均设置有金属防尘网。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，可很好的对电机内部散热，且主要针对定、转子绕组散热，从而可有效防止绕组过热而造成磁场混乱或烧坏，散热效果好、均匀，极好的保护了电机，同时通过对定、转子绕组的结构设计，使得绕组即使一极烧坏，另一极也不影响使用，而且变速精确快捷，制动效果好；通过设置支撑杆和消音棉，提高了电机整体安全性和降噪效果，而金属管的连接结构设计也使得散热的同时简化结构，散热的同时并未使得结构复杂化，并且不影响电机轴正常运转。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的结构放大图；

图3为定子的结构示意图；

图4是转子的结构示意图；