[实用新型]一种自动化旋转操作平台

说明书

一种自动化旋转操作平台，包括动力装置和操作台，动力装置包括安装架、电机、主动链轮、固定轴、从动链轮和链条，电机安装在安装架上，从动链轮活套在固定轴上，链条包裹在主动链轮和从动链轮上，操作台一侧铰接在链条上。电机带动主动链轮转动，主动链轮带动链条转动，由于操作台一侧是铰接在链条上的，链条带动操作台跟着转动。

技术领域

本实用新型涉及线束生产领域，具体涉及一种自动化旋转操作平台。

背景技术

在线束生产行业中，在将单独种类的电线加工制造完成后，需要将不同种类的电线通过组装在一起组成线束，才能达到生产使用。线束的组装在生产线上是属于生产中很重要的一个环节，该环节的工作效率高低保证了线束加工生产完成后，在此环节上的操作加工主要是在操作台上进行组装完成。传统的操作台为一开始针对特定线束产品设计好的固定工作台，在布局上呆板，往往功能性单一，只能针对具体的线束产品。可调节性差，在工厂需要对生产的产品进行改变的时候，难以对固定工作台进行改进调整，且在对生产线的升级改变比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种多功能可调操作台，具体技术方案如下：

一种自动化旋转操作平台，其特征在于：包括动力装置(1)和操作台(2)，所述动力装置(1)包括安装架(1-1)、电机(1-2)、主动链轮(1-3)、固定轴 (1-4)、从动链轮(1-5)和链条(1-6)，所述电机(1-2)安装在所述安装架 (1-1)上，所述从动链轮(1-5)活套在所述固定轴(1-4)上，所述链条(1-6) 包裹在所述主动链轮(1-3)和所述从动链轮(1-5)上，所述操作台(2)一侧铰接在所述链条(1-6)上；

所述操作台(2)包括两个相对设置的安装座(3)、传动机构(4)、支撑杆 (5)、安装板(7)和夹具装置(8)；

在所述安装座(3)上分别安装支撑杆(5)，所述支撑杆(5)下端铰接在所述安装座(3)上，在其中一个所述安装座(3)上安装所述传动机构(4)，在两根所述支撑杆(5)之间设置安装板(7)，所述传动机构(4)可带动相对应位置的所述支撑杆(5)转动；

在所述安装板(7)上均匀分布有安装孔(7-1)，所述夹具装置(8)安装在所述安装孔(7-1)上；

在两个所述安装座(3)之间设置有垃圾回收箱(13)。

本实用新型是这样实现的，电机带动主动链轮转动，主动链轮带动链条转动，由于操作台一侧是铰接在链条上的，链条带动操作台跟着转动。在安装板上分布有安装孔，夹具装置可以通过需要加工产品的需求，将夹具装置安装在不同的安装孔中，传动机构可以调节支撑杆的偏转角度，使得操作人员可以根据自己的身高调整合适的角度。安装板是安装在两根支撑杆之间的，可以方便的对安装板进行更换，根据要求可以更换不同宽度的安装板，在两个安装座之间设置的垃圾回收箱可以对废料线头进行回收。

为更好的实现本实用新型，可进一步为：所述传动机构(4)包括第一支撑板(4-1)、主动齿轮(4-2)、第一从动齿轮(4-3)、第二从动齿轮(4-4)、第一连杆(4-5)和第二连杆(4-6)；

第一支撑板(4-1)下端固定在所述安装座(3)上，在第一支撑板(4-1) 上安装主动齿轮(4-2)、第一从动齿轮(4-3)和第二从动齿轮(4-4)，所述主动齿轮(4-2)位于所述第一从动齿轮(4-3)和第二从动齿轮(4-4)之间；

所述第一连杆(4-5)一端铰接在所述第一从动齿轮(4-3)上，该第一连杆(4-5)另一端铰接在所述支撑杆(5)上部；

在所述支撑杆(5)一侧面下部开设有滑槽(5-2)，所述第二连杆(4-6)一端铰接在所述第二从动齿轮(4-4)上，所述第二连杆(4-6)另一端设置有销钉 (15)，所述销钉(15)伸入所述滑槽(5-2)内，所述销钉(15)可在所述滑槽 (5-2)内滑动。