[实用新型]一种LCM模组防侧边亮线的反射膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及LCM模组领域，尤其涉及的是一种LCM模组防侧边亮线的反射膜。

背景技术

现有技术中，因为背光顶部以及两侧部容易聚光，背光模组中的反射膜将顶部以及两侧部的聚光反射，背光模组与LCD一起装配后整个LCM模组顶部以及两侧部容易产生亮线，造成显示屏点亮后显示有瑕疵。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种防止LCM模组顶部以及两侧部产生亮线的LCM模组防侧边亮线的反射膜。

本实用新型的技术方案如下：一种LCM模组防侧边亮线的反射膜，用于将LCM模组中的导光板泄露的光线反射回导光板，所述反射膜顶部开设有用于防止LCM模组顶部聚光产生亮线的第一凹槽；所述反射膜左侧开设有用于防止LCM模组左侧聚光产生亮线的第二凹槽；所述反射膜右侧开设有用于防止LCM模组右侧聚光产生亮线的第三凹槽；所述反射膜顶部开槽长度延伸至反射膜左右两侧，所述反射膜左上角形成用于固定反射膜左侧的第一挂角，所述反射膜右上角形成用于固定反射膜右侧的第二挂角；所述反射膜左下角内凹形成用于防呆的第一凹角，所述反射膜右下角内凹形成用于防呆的第二凹角。

采用上述技术方案，所述的LCM模组防侧边亮线的反射膜中，所述第一凹槽、第二凹槽以及第三凹槽的开槽深度都为0.1mm～0.3mm。

采用上述各个技术方案，所述的LCM模组防侧边亮线的反射膜中，所述第一凹槽的开槽深度为0.3mm。

采用上述各个技术方案，所述的LCM模组防侧边亮线的反射膜中，所述第二凹槽以及第三凹槽的开槽深度为0.23mm。

采用上述各个技术方案，所述的LCM模组防侧边亮线的反射膜中，所述第一凹角上部留设有用于固定反射膜左侧的第三挂角，所述第二凹角上部留设有用于固定反射膜右侧的第四挂角。

采用上述各个技术方案，本实用新型通过将反射膜的底部以及两侧部开槽设置，使反射膜顶部以及两侧部不能发生反射，使LCM模组顶部以及两侧部不会出现亮线，提高产品的良品率，结构简单，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，其为本实用新型的结构示意图。

本实施例提供了一种LCM模组防侧边亮线的反射膜，用于将LCM模组中的导光板泄露的光线反射回导光板，所述反射膜顶部开设有用于防止LCM模组顶部聚光产生亮线的第一凹槽1；所述反射膜左侧开设有用于防止LCM模组左侧聚光产生亮线的第二凹槽3；所述反射膜右侧开设有用于防止LCM模组右侧聚光产生亮线的第三凹槽8；所述反射膜顶部开槽长度延伸至反射膜左右两侧，所述反射膜左上角形成用于固定反射膜左侧的第一挂角2，所述反射膜右上角形成用于固定反射膜右侧的第二挂角9；所述反射膜左下角内凹形成用于防呆的第一凹角5，所述反射膜右下角内凹形成用于防呆的第二凹角6。

如图1，背光模组中的导光板泄露的光线经反射膜的反射面101反射重新进入导光板。反射膜顶部开设第一凹槽1，第一凹槽1处上方导光板泄露的光线不会被反射膜反射回导光板，即LCM模组顶部不会聚光产生亮线。反射膜左侧开设第二凹槽3，第二凹槽3处上方导光板泄露的光线不会被反射膜反射回导光板，即LCM模组左侧不会聚光产生亮线。反射膜右侧开设第三凹槽8，第三凹槽8上方导光板泄露的光线不会被反射膜反射回导光板，即LCM模组右侧不会聚光产生亮线。如此，LCM模组顶部以及两侧部不会聚光产生亮线，提供产品的良品率。

第一凹槽1开槽长度延伸至反射膜左侧和右侧，即反射膜左上角形成第一挂角2，反射膜右上角形成第二挂角9。第一挂角2和第二挂角9保持原有尺寸，第一挂角2固定反射膜左侧，第二挂角9固定反射膜右侧。如此，反射膜的反射区域与LCM模组的可视区域保持固定状态，使反射膜的反射效果达到最佳。当然，第一凹槽1的长度在本实施例中不做任何限制，仅根据实际需要设定。

将反射膜左下角切割使左下角内凹形成用于防呆的第一凹角5，将反射膜右下角切割使右下角内凹形成用于防呆的第二凹角6，便于反射膜组装时将反射膜与背光模组快速固定。

进一步的，为了使反射膜的反射效果达到最佳，本实施例中第一凹槽1、第二凹槽3以及第三凹槽8的开槽深度都为0.1mm～0.3mm。