[实用新型]薄板支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄板支撑结构，尤其是指一种可将印刷电路板之类的薄板由剥膜机的前输送段上方顺畅的移动至后输送段的上方。

背景技术

在印刷电路板的制造过程中，基板在曝光之前，都会在基板的上、下表面分别形成光阻层及黏附于光阻层表面的薄膜，在曝光之后，再将薄膜剥离以使光阻层外露，以进行后续的显影及蚀刻程序。

现有剥膜机剥离薄膜的方式，主要是通过一前输送段以输送上述印刷电路板之类的薄板，使沿着由前朝后的输送方向移动，薄板通过一阻挡单元的阻挡定位，再通过一组压花轮在薄膜表面上滚压之后，即会让薄板继续延着一后输送段向后输送，并以一组黏轮将前端缘产生皱折的薄膜逐步剥离。

通过上述剥膜机结构，确实可以提升剥离薄膜的效率。但，在实际剥离薄膜的过程中发现，当印刷电路板的厚度在0.124mm以上时，由于具有足够的强度不易弯折，即可以轻易的由前输送段跨越至后输送段。但随着制程的精进，需要厚度更薄的印刷电路板，而当厚度愈薄时，愈容易使印刷电路板产生挠曲现象，如此一来，依据现有前输送段与后输送段的排列方式，在印刷电路板的前进过程中，印刷电路板的前端容易因向下弯曲而伸入前输送段与后输送段之间的间隔中，而使剥离薄膜的过程中断，并让未完成剥离薄膜程序的印刷电路板报废。

实用新型内容

有鉴于此，为了提供一种有别于现有技术的结构，并改善上述的缺陷，发明人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本实用新型的产生。

本实用新型的一目的在于提供一种薄板支撑结构，能解决现有的剥膜机在薄膜剥离过程中，由于印刷电路板太薄，而使印刷电路板的前端容易因向下弯曲而伸入前输送段与后输送段之间的间隔中，致使剥离薄膜的过程中断或让印刷电路板报废的问题，而能使印刷电路板能顺畅的移动，以完成薄膜剥离的程序，并有效避免因印刷电路板报废所造成的材料浪费。

为达成上述的目的，本实用新型所设的薄板支撑结构供支撑一剥膜机上的薄板前进，其中，剥膜机输入薄板的一端界定为剥膜机的前端，输出薄板的一端界定为剥膜机的后端，剥膜机的前端具有前输送段，供输送薄板使沿着由前端朝向后端的输送方向移动，薄板通过一阻挡单元及一夹持单元的阻挡定位，再通过一组压花轮在薄膜表面上滚压之后，让薄板继续延着一后输送段向后输送以剥离薄膜，其主要的技术特点在于该薄板支撑结构包括至少一伸缩组件及一支撑件，支撑件连接于至少一伸缩组件的顶端，而伸缩组件包括一本体以及一移动件。本体以一倾斜角度固定于剥膜机的一侧，而移动件的顶端连接支撑件，移动件以可相对于本体轴向向上移动的方式连接于本体上，借以使支撑件活动定位于前输送段与后输送段之间，从而使薄板能顺畅的由前输送段的上方移动至后输送段的上方。

实施时，该本体连接一驱动装置，供驱动移动件使相对于本体轴向向上移动。

实施时，该伸缩组件设有两个，两个伸缩组件分别固定于剥膜机的相对两侧，支撑件的两端分别连接于两个伸缩组件的顶端。

实施时，该支撑件为滚筒，该支撑件也可为长形平板。

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例安装于剥膜机上的侧面图。

图2为本实用新型的较佳实施例安装于剥膜机上的立体外观示意图。

图3为本实用新型的较佳实施例的支撑件的另一实施例的侧面图。

图4为本实用新型的较佳实施例的使用状态示意图。

附图标记说明

薄板支撑结构1剥膜机11

薄板12 基板121

薄膜122前输送段13

阻挡单元14 夹持单元15

压花轮16 后输送段17

剥膜单元18 伸缩组件2、2’

本体21 移动件22

支撑件3驱动装置4。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型，以下列举较佳的实施例，配合附图、附图标记，将本实用新型的具体构成内容及其所达成的功效详细说明如下。