[实用新型]一种用于制造精密带齿轮连接件的注射成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体为一种用于制造精密带齿轮连接件的注射成型模具。

背景技术

目前生产精密带齿轮连接件是需通过线切割机台完成后，再进行后序加工。线切割加工产品加工周期长，效率慢，成本高。如大批量生产是十分困难的。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供一种用于制造精密带齿轮连接件的注射成型模具，结构简单，设计合理，合理布置分模面，模芯采用镶件式的结构不仅减少了模具加工工序、降低了模具制作难度、模具使用寿命延长，还使产品表面质量提高且减少了后道工序加工，降低成本的优点。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括上模芯(19)和下模芯(10)，其特征在于，所述上模芯(19)的外侧设置有上模板(6)，所述上模板(6)的上端设置有流道脱料板(5)，所述流道脱料板(5)的上端设置有上模固定板(4)；所述上模固定板(4)上的中部设置有浇口套(1)，所述浇口套(1)通过定位环(2)与上模固定板(4)固定；所述浇口套(1)下端连接有流道(20)；所述流道(20)穿过流道脱料板(5)、上模板(6)与上模芯(19)连通，所述上模芯(19)上设置有进浇口(18)与流道(20)连通，所述上模板(6)上设置有第一冷却水道(7)且连通上模芯(19)；

所述下模芯(10)的内部从上至下设置有第一镶件板(8)、第二镶件板(17)，镶针板(9)，所述镶针板(9)上设置有镶针(16)；所述镶针(16)的阶梯轴处(1601)处呈圆柱形，且与精密带齿轮连接件上的中心孔(24)处相配合；所述下模芯(10)的外侧设置有下模板(11)，所述下模板(11)的下端设置有垫板(13)，所述垫板(13)的中部设置有顶出机构(15)，所述垫板(13)的下端设置有下模固定板(14)，所述下模板(11)上设置有第二冷却水道(21)且连通下模芯(10)；

所述上模芯(19)和下模芯(10)、第一镶件板(8)、第二镶件板(17)，镶针板(9)、镶针(16)构成精密带齿轮连接件模腔。

进一步的，顶出机构(15)包括顶针推板(1501)、顶针固定板(1502)、顶针(1503)，所述顶针(1503)穿过下模板(11)与下模芯(10)活动连接。

进一步的，第一镶件板(8)、第二镶件板(17)，镶针板(9)与下模芯(10)为过盈配合。

进一步的，所述镶针板(9)与镶针(16)过盈配合。

进一步的，第一镶件板(8)设置有与第二镶件板(17)上凹台(1701)相配合的凸台(801)。

进一步的，所述浇口套(1)下端设置有4个流道(20)。

进一步的，上模固定板(4)四角上设置有导柱(3)与下模板(11)上的导套(12)间隙配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种用于制造精密带齿轮连接件的注射成型模具，结构简单，设计合理，合理布置分模面，模芯采用镶件式的结构不仅减少了模具加工工序、降低了模具制作难度、模具使用寿命延长，还使产品表面质量提高且减少了后道工序加工，降低成本的优点。

1、合理布置分模面提高了产品的表面质量，使产品的齿轮部位与其它产品的配合后运动起来更加顺畅。

2、后模芯采用三个板叠加镶嵌的结构，加工简单，工序少，更换简单。

3、第一镶件板的凸台与第二镶件板和上凹台相配合，有效地防止它们之间的松动及相对移位后造成产品外观的质量达不到要求。

附图说明

图1为本实用新型生产出的产品示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为本实用新型结构示意图。

图4为本实用新型下模芯结构爆炸图。

图5为本实用新型下模芯镶针板上镶针图。

图中所述文字标注表示为：1、浇口套；2、定位环；3、导柱；4、上模固定板；5、流道脱料板；6、上模板；7、第一冷却水道；8、第一镶件板；9、镶针板；10、下模芯；11、下模板；12、导套；13、垫板；14、下模固定板；15、顶出机构；16、镶针；17、第二镶件板；18、进浇口；19、上模芯；20、流道；21、第二冷却水道；22、产品上的进浇口；23、产品上顶针位置；24、中心孔；801、凸台；1701、凹台；1601、阶梯轴处。

具体实施方式