[实用新型]一种物料移动输送滑车

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷包装机械技术领域，特指一种物料移动输送滑车。

背景技术

在陶瓷包装过程中，需要对瓷砖等物料进行输送，现有的输送方式是采用直线导轨与直线滑块的配合进行输送，这种输送方式用到的直线导轨必须经过机械加工，其加工的长度往往超过2m，且需要保证加工的平面度与直线度，加工难度大，另外陶瓷厂粉尘较大，直线滑块很容易卡死或钢珠脱落，影响正常生产。

发明内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种物料移动输送滑车，避免了轨道的高难度的加工要求，同时，避免使用容易损坏的直线滑块，减少维修率，采用表面无须加工的方管、槽钢或工字钢，大大节约了轨道的成本，送料较平稳。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种物料移动输送滑车，所述物料移动输送滑动连接于轨道上，所述物料移动输送滑车包括有滑车底座，该滑车底座设有一升降气缸，该升降气缸工作端朝下并连接有抓料机构，所述抓料机构均设有四根导向杆，所述滑车底座底部均设有四个分别与四根所述导向杆配合的直线轴承，所述滑车底座上还设有两组滑车轮轴，每组所述滑车轮轴两端安装有滑车滚轮，两组滑车轮轴通过立式带座球面球轴承安装于所述滑车底座上。

优选地，每根所述导向杆上套有减振环与减振胶，减振胶位于所述减振环的下方，所述减振环与所述减振胶均设于抓料机构与所述滑车底座之间。

优选地，位于所述滑车底座同一侧的两个所述滑车滚轮两侧均设有与所述轨道配合的滚轮耳，避免所述滑车滚轮脱离所述轨道。

优选地，所述滑车底座两侧分别设有一底轮，所述底轮与所述轨道底部配合用于防止滑车底座跳动。

优选地，所述底轮的表面材料为橡胶或软聚氨酯胶。

本实用新型有益效果：

1.采用滑车滚轮与轨道的配合传动，代替了原来的直线滑块，维修率低，轨道表面无须精加工，降低了加工的成本；

2.采用导向杆与直线轴承的配合，同时增设了减振环与减振胶，使得物料送料平稳；

3.增设了与轨道配合的滚轮耳，避免滑车滚轮脱离轨道；

4.增设了底轮顶部与轨道底部配合，避免滑车底座跳动。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的左视图；

图中：1-滑车底座，2-升降气缸，3-抓料机构，4-导向杆，5-直线轴承，6-滑车轮轴，7-滑车滚轮，8-减振环，9-减振胶，10-滚轮耳，11-底轮，12-轨道。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图3所示，本实用新型所述一种物料移动输送滑车，所述物料移动输送滑动连接于轨道12上，这里的导轨12可以采用方管、槽钢或工字钢，所述物料移动输送滑车包括有滑车底座1，该滑车底座设有一升降气缸2，该升降气缸2工作端朝下并连接有抓料机构3，所述抓料机构3均设有四根导向杆4，所述滑车底座1底部固定均设有四个分别与四根所述导向杆4配合的直线轴承5，所述滑车底座1上还设有两组滑车轮轴6，每组所述滑车轮轴6两端安装有滑车滚轮7，两组滑车轮轴6通过立式带座球面球轴承安装于所述滑车底座1上，所述滑车滚轮7滚动于所述导轨12的上表面。以上的结构为本实用新型的基本结构。

为了使得送料时物料平稳，减小振动，每根所述导向杆4上套有减振环8与减振胶9，所述减振胶9位于所述减振环8的下方，所述减振环8与所述减振胶9均设于抓料机构3与所述滑车底座1之间，所述抓料机构3抓住物料之后，升降气缸2上升，使得抓料机构3上升，这样导向杆4也移动上升，直至抓料机构3顶住减振胶9，这样再送料时，物料振动小，平稳送料。

具体而言，位于所述滑车底座1同一侧的两个所述滑车滚轮7两侧均设有与所述轨道12配合的滚轮耳10，两所述滚轮耳10与所述轨道12两侧面配合，避免所述滑车滚轮7脱离所述轨道12。

具体而言，所述滑车底座1两侧分别设有一底轮11，该底轮11通过连接架设置在所述轨道12下方，所述底轮11顶部与所述轨道12底部配合用于防止滑车底座1跳动。

另外，所述底轮11的表面材料为橡胶或软聚氨酯胶，这样具有一定的弹性，避免物料移动输送滑车卡死在轨道12上。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。