[实用新型]一种绕包电线烧结系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线制备系统，尤其涉及一种绕包电线烧结系统。

背景技术

聚四氟乙烯的耐高低温、耐环境、阻燃等性能优良，聚四氟乙烯绝缘电线在航空航天等苛刻环境的领域得到广泛的应用。绕包是目前聚四氟乙烯绝缘电线加工的一种常用方式，聚四氟乙烯绕包电线，是先用绕包机将多层聚四氟乙烯半定向薄膜或多层聚四氟乙烯生料带绕包在金属导体上，然后，使用绕包电线烧结系统对绕包好的电线进行烧结成型。

现有的绕包电线烧结系统由放线装置、储线张力架、立式烧结炉、温度控制柜、轮式牵引装置、收线装置构成，立式烧结炉内部是螺旋状金属加热丝形成的中空通道，待烧结绕包电线通过此中空通道完成烧结。此烧结系统一次只能对1根绕包电线的绕包绝缘层进行烧结，这样使用中将消耗大量的电能，使用成本较高。立式烧结炉一般高4～7米，需要较高的安装空间，并需搭建操作平台。由于立式烧结炉高度高，烧结炉地面进口处与顶部出口处的环境温度会存在较大温差，影响烧结炉内部中空通道的实际温度，对立式烧结炉所处环境的温度进行控制的成本较高。立式烧结炉内的废气通过烧结炉顶部的废气排出孔直接排入大气，不利于环保。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种绕包电线烧结系统，以绕包电线烧结时通过的顺序，依次为放线装置、储线张力架、水平烧结炉、履带式牵引装置、储线张力架和收线装置；储线张力架设有张力轮，张力轮下设有圆柱形滑轨，圆柱形滑轨中间装有张力弹簧；水平烧结炉设有外侧壳体，外侧壳体上设有前侧盖板，前侧盖板通过两侧的气缸与外侧壳体连接，水平烧结炉设为上下两层，上层设第二加热腔室，下层设2个加热腔室，第一加热腔室和第三加热腔室，每个加热腔室间均设有隔热板和过线导轮组，水平烧结炉顶部设有废气吸出和净化装置，废气吸出和净化装置一侧设有废气排出孔；水平烧结炉后侧设有加热室，加热室上设有风机，加热室内设有加热件，加热室通过金属调风板与加热腔室隔开，金属调风板与加热腔室之间设有风道；收线装置附近设有温度控制柜。

作为本实用新型的一种改进，放线装置和收线装置各有4根轴杆。

作为本实用新型的二种改进，张力轮围绕其中心孔均匀分布6个孔。

作为本实用新型的三种改进，第二加热腔室靠近废气排出孔那侧加高。

作为本实用新型的四种改进，过线导轮组由4个独立转动的导轮构成。

作为本实用新型的五种改进，导轮采用耐高温石墨轴承，围绕导轮中心孔均匀分布6个孔。

作为本实用新型的又一种改进，储线张力架为水平张力架。

作为本实用新型的进一步改进，废气吸出和净化装置由风机、冷却装置和净化装置组成，冷却装置采用液氮冷却。

作为本实用新型的再次改进，水平烧结炉采用热风循环加热。

本实用新型的有益效果是一台设备可以同时对1～4根聚四氟乙烯半定向薄膜绕包电线或聚四氟乙烯生料带绕包电线进行烧结，能节省三台设备，节省了设备成本，同时使用中还能节省电能，又降低了使用成本。水平烧结炉高度低，所需的安装空间小，也不需要搭建操作平台，能节省安装空间，节省了设备安装成本。废气吸出和净化装置，对制造过程中产生的废气进行了净化处理，有益于环境保护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型储线张力架的放大图

图3为本实用新型水平烧结炉的放大图

图4为本实用新型的侧视图

图5为本实用新型的加热装置示意图

图中，1.绕包电线，11.放线装置，2.储线张力架，3.水平烧结炉，7.废气吸出和净化装置，5.履带式牵引装置，4.温度控制柜，6.收线装置，21.张力轮，22.圆柱形滑轨，23.张力弹簧，31、第一加热腔室，32、第二加热腔室，33.第三加热腔室，34.过线导轮组，35.隔热板，36.外侧壳体，39.废气排出孔，7.废气吸出和净化装置，37.前侧盖板，38.气缸，81、82、83.加热室，801.风机，802.加热件，803.风道，804.金属调风板。

具体实施方式