[实用新型]一种齿轮加工用打孔设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工制造设备技术领域，具体为一种齿轮加工用打孔设备。

背景技术

齿轮是应用最为普遍的机械传动零件，几乎任何机械设备上都会使用到齿轮，虽然大部分齿轮的中心孔是圆孔，但也有部分齿轮的中心孔是方孔，尤其对传动精度要求不是非常高的齿轮（如钟表中一般不采用方孔齿轮），因为采用方孔连接方便。目前，齿轮打方孔的方法主要是通过线切割方法，由于线切割一方面成本较高，另一方面线切割的高温对齿轮本身有影响，一般在三年左右就会出现明显金属疲劳现象。随着勒洛三角形(即圆弧三角形)技术的成熟，通过机械打方孔的方法使用也越来越广泛，不但成本低，而且对对材料损伤较小，因此现在已得到较广泛使用。但是现在打方孔的钻头都是三角形状，直接打孔容易断头，所以通常需要用打圆孔钻头先打一个圆孔，在圆孔的基础上进行打方孔。但是现在并没有圆孔、方孔一体的设备，均是先用一台设备进行打圆孔，然后再换另一台设备打方孔，这种方式不仅效率低，而且更换齿轮位置打方孔时容易出现较大误差。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿轮加工用打孔设备，通过本实用新型能够在不移动齿轮的情况下进行打圆孔和方孔操作，提高打孔的效率和质量。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种齿轮加工用打孔设备，包括打方孔机构，所述打方孔机构包括方孔钻头、勒洛三角块，所述勒洛三角块设置在导向支撑框内，所述方孔钻头和勒洛三角块一面连接，勒洛三角块另一面和变距万向节一端连接，变距万向节另一端和方孔驱动装置连接，所述方孔驱动装置和导向支撑框之间设置有第一加强筋，其特征在于，所述打孔设备还包括打圆孔机构，所述打圆孔机构包括圆孔钻头，所述圆孔钻头和第一连接轴一端连接，第一连接轴另一端和圆孔驱动装置连接，所述第一连接轴上设置有第一轴承，所述第一轴承通过第一连接杆和第二加强筋一端连接，第二加强筋另一端和圆孔驱动装置连接；所述打方孔机构和打圆孔机构外壁均连接有第二连接杆，所述第二连接杆和导向哥林柱下端连接，导向哥林柱上端和第二压板连接，所述第二压板和第一油缸相互配合，所述导向哥林柱上套装有滑管，所述滑管包括外滑管和内滑管，所述外滑管和第一支撑杆上端连接，第一支撑杆下端和第一滑块连接，所述第一滑块和设置在第一支撑板上的第一滑槽吻合并和第一滑槽内滑动连接，所述内滑管和第三连接杆连接，所述第三连接杆中间通过第二连接轴和第一驱动电机连接，所述第一驱动电机和第一支撑板连接；所述第一油缸外壁和第二支撑杆一端连接，第二支撑杆另一端和第一支撑柱上端连接，第一支撑柱下端和第一底座连接，所述第一支撑柱还通过第三支撑杆和第一支撑板连接，所述第一支撑板上设置有第一通孔，所述第一通孔正下方设置有齿轮定位机构，所述齿轮定位机构上设置有活动连接的待加工齿轮。

优选的，所述滑管和第二压板之间设置有弹簧，所述弹簧套装在导向哥林柱上，所述弹簧下端和滑管连接，弹簧上端和第二压板连接。

优选的，所述第一支撑板为两半圆结构，两半圆结构上均设置有连接耳，所述连接耳上设置有螺孔，所述螺孔内设置有吻合的螺栓并通过螺栓将两半圆结构连接在一起，所述螺栓上还设置有吻合的螺母。

优选的，所述齿轮定位机构包括第二支撑板，所述第二支撑板上设置有至少一组第二滑槽，所述第二滑槽内设置有吻合的第二滑块，所述第二滑块上设置有齿轮定位支撑块，所述齿轮定位支撑块内侧设置有和齿轮吻合的轮齿，齿轮定位支撑块外侧和第二油缸一端连接，第二油缸另一端和支撑环连接，所述支撑环和第二支撑板一体成型设计。

优选的，所述第二滑块一侧设置有棕毛刷。

优选的，所述第二支撑板上还设置有刻度线，所述刻度线设置在第二滑槽一侧。

优选的，所述第二支撑板中心设置有第二通孔，所述第二支撑板下表面连接有支撑座，所述支撑座上设置有第三通孔，所述第三通孔和第二通孔同轴设计。

优选的，所述支撑座外表面设置有两个第二轴承，所述第二轴承通过第四连接杆和第二支撑柱连接，所述第二支撑柱下端和第二底座连接；所述支撑座外表面还设置有第一齿轮，所述第二齿轮上设置有相互配合的第二齿轮，所述第二齿轮和第二驱动电机连接。

优选的，所述支撑座下方设置有收纳盒，所述收纳盒设置在第三通孔下方。

一种齿轮打孔方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）、将待加工齿轮放置在第二支撑板第二通孔上面；