[实用新型]线路板电镀生产系统

说明书

技术领域

本实用新型属于线路板加工技术领域，更具体地说，它涉及一种线路板电镀生产系统。

背景技术

线路板是一种电路板，能够连接电路，便于发挥各个元件的性能。线路板以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。

线路板的生产工艺过程中涉及到下料磨边、钻孔、外层图形、镀金、蚀刻、检验、丝印阻焊、热风整平、丝印字符、外形加工及测试检验等。以上工艺中，须使用各种技术来保护铜印制线、导通孔和镀通孔，这些技术主要为电镀技术。电镀的实质是利用强电流电解含铜量较高的铜缸药水，使药水中的铜水发生还原反应，还原到线路板的铜面和线路上，达到使镀层加厚的目的。

在现有的线路板电镀中，通常会因为电镀槽的电位分布不均匀，而影响到膜厚度的均匀性。另外，在线路板电镀工序中须设置清洗工艺，为达到清洗质量，不少企业往往使用大量的流动水清洗，造成水资源的浪费和废水量的增加。因此，企业面临着采取有效清洗工艺以获得较高质量的产品。

基于上述原因，有必要专门针对线路板生产设计一种线路板电镀生产系统。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种线路板电镀生产系统，该线路板电镀生产系统的电镀效果均匀，对镀膜后部件的清洗效果好，节能环保。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种线路板电镀生产系统，包括槽型机构、自滚镀机构、输送机构及升降机构，所述自滚镀机构通过升降机构连接于输送机构，其中，

所述的槽型机构，包括有依次水平连接的前处理用槽、多级镀前清洗槽、电镀槽及多级镀后清洗槽，在电镀槽的四壁设置有与侧边间隙可调的导电侧板，

所述的输送机构，包括运动底座、门型运动架，所述运动底座设置在槽型组件的两侧，所述门型运动架可滑动的设置在运动底座顶部；

所述的自滚镀机构，包括滚筒、滚筒架、滚筒电机及导电撑杆，所述滚筒可旋转的设置在滚筒架的侧壁之间，滚筒电机设置在滚筒架的顶部，所述滚筒电机与滚筒通过联轴器相连，所述导电撑杆穿过滚筒架的侧壁且位于滚筒的上方；

所述的升降机构，包括升降连接丝杆及升降电机，所述升降电机设置在门型运动架的顶边上，所述升降连接丝杆可旋转的穿过门型运动架的顶边，所述升降连接丝杆的底端连接于滚筒架，所述升降电机与升降连接丝杆通过联轴器相连。

进一步的，所述输送机构还包括输送导轨车，在运动底座的顶边上设置有运动导轨，所述输送导轨车设置在门型运动架的外侧壁上且输送导轨车的车轮位于运动导轨上。

进一步的，所述导电侧板通过气缸连接于电镀槽的侧壁，所述气缸固定在电镀槽的侧壁上。

采用上述技术方案，通过气缸实现调节导电侧板与待镀部件的间隙，提高电镀的均匀性，同时防止漏电。

进一步的，在电镀槽靠近运动底座的侧壁顶部设置有放置座，在放置座的顶边设置有导电板。

进一步的，所述导电板通过弹簧设置放置座顶部，所述弹簧设置在放置座顶边，所述导电板设置在弹簧的顶端。

采用上述技术方案，通过设置带有弹簧的导电板，可以实现将滚筒架上的导电撑杆放置在导电板上，减小放置时的冲击力，通过导电板与导电撑杆接触导电，省去人工接线导电的步骤，提高了电镀的生产效率。

进一步的，在多级镀前清洗槽中沿着电镀产线方向相反的方向设置有从后一级镀前清洗槽向前一级镀前清洗槽输送清洗液的回流管道，所述回流管道连接于外部的水泵，在电镀产线方向的第一级镀前清洗槽的底端设置有清洗液回收管。

采用上述技术方案，通过采用逆流清洗工艺，将后一级镀前清洗槽的清洗溶液再依次送到前一级的镀前清洗槽中，提高水资源的利用率，节能环保。

进一步的，在多级镀后清洗槽中沿着电镀产线方向相反的方向设置有从后一级镀后清洗槽向前一级镀后清洗槽输送清洗液的回流管道，所述回流管道连接于外部的水泵，在电镀产线方向的第一级镀后清洗槽的底端设置有清洗液回收管。

采用上述技术方案，通过采用逆流清洗工艺，将后一级镀后清洗槽的清洗溶液再依次送到前一级的镀后清洗槽中，提高水资源的利用率，节能环保。

进一步的，在槽型机构中前处理用槽、多级镀前清洗槽及多级镀后清洗槽的底边均设置有超声波震荡器。

采用上述技术方案，采用增设超声波震荡器，进一步提高前处理及清洗效果。