[实用新型]一种铡刀式分板机切刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铡刀式分板机领域，具体涉及一种铡刀式分板机切刀。

背景技术

在电子行业中，特别是模块电源，比较常见的印刷电路板生产方式是将小板拼装成大板，大板生产成成品后再分成小板，这样可以提高印刷电路板的生产效率。拼板方式一般为多个小板连成一条拼板，小板与小板之间一般有工艺边，多条拼板两头连起再拼成一个大板。每个小板与工艺边之间都会有一条供分板时切割用的V型工艺槽，下文中用V-cut表示。

在使用印刷电路板时，需要将大板再分割为小板，分板顺序为先把大板分成多条拼板，再把每条拼板分成一个一个的小板。

由于电子元器件(如贴片陶瓷电容等)本身的特性要求在分板时不能承受很强的机械应力，否则会有失效风险，所以铡刀式分板机成为比较常用的一种分板设备。铡刀式分板机的特点是一次完成无剪切应力切板行程，特别适合切割精密SMD或薄板，使用楔形刀具线性分板，剪切应力降至最低，使敏感的SMD组件甚至电容均可不受影响，产品潜在的质量风险降至最低，同时切板行程在2mm以下，操作安全。

现有铡刀式分板机切刀分为上、下两个切刀，切刀为楔形，其角度一般有18°、45°、60°等，组装时两个刀口相对，上下刀的直刀面在同一边，斜面在同一边。分板时必需确保小板上的元器件处于两个切刀的直刀面，工艺边处于两个切刀的斜面。如果是小板上的元器件处于两个切刀的斜面，则存在压伤元器件的风险。正是基于此要求，每条拼板分成小板时，每切一次后都需要把拼板换一次方向，把拼板有元器件的一边换到切刀直刀面的一侧，导致劳动强度大，分板效率低。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是分板时不换拼板的方向，降低劳动强度，提升分板效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为一种铡刀式分板机切刀，该切刀包括上切刀和下切刀；

上切刀包括上切刀前切刀和上切刀后切刀，上切刀前切刀和上切刀后切刀中间有一个上刀缺口，且前后切刀的刀刃在一条直线上。

下切刀包括下切刀前切刀和下切刀后切刀，下切刀前切刀和下切刀后切刀中间有一个下刀缺口，且下切刀前后切刀的刀刃与上切刀前后切刀的刀刃在同一条直线上。

上切刀前切刀的直刀面、下切刀前切刀的直刀面、上切刀后切刀的斜刀面和下切刀后切刀的斜刀面在同一侧，上切刀前切刀的斜刀面、下切刀前切刀的斜刀面、上切刀后切刀的直刀面和下切刀后切刀的直刀面在相同的另外一侧。

上刀缺口的大小必需能使拼板从中穿过。

下刀缺口比上刀缺口长度小，使下切刀前切刀的刀刃长于上切刀前切刀的刀刃，下切刀后切刀的刀刃长于上切刀后切刀的刀刃，更便于切割操作。

上切刀和下切刀有若干安装孔，用于将切刀固定在分板机上。

本实用新型的有益效果为：在切割拼板时，根据拼板上元器件的位置选择用上下两个前切刀，还是用上下两个后切刀，使拼板上有元器件的一边与直刀面在同一侧，只需平移拼板到前切刀或后切刀，无需更换拼板方向，可降低劳动强度，并且能提高分板效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型应用在分板机上的结构示意图；

图3是一条拼板示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，以下将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细说明。

实施例一

如附图1，一种铡刀式分板机切刀，包含上切刀1和下切刀2，上切刀1包括上切刀前切刀11、上切刀前切刀12、上刀缺口13和安装孔14，下切刀2包括下切刀前切刀21、下切刀后切刀22、下刀缺口23和安装孔24。其中11和21作为上下前切刀，其直刀面都在左边，斜刀面在右边；12和22作为上下后切刀，其斜刀面都在左边，直刀面在右边。上刀缺口13的空间能使拼板从中穿过，13的宽度大于23的宽度，同时21的刀刃长度比11刀刃的长度长，22的刀刃长度比12长，分板时先把V-cut对准21或22超出部分的刀刃上，起一定导向作用便于作业。

11、12、21和22的刀刃在同一条直线上。

安装孔14和24，用于将上切刀和下切刀固定在分板机上。

如附图2，是本实用新型应用在分板机上的结构示意图，附图3是一条拼板示意图：5表示第1块小板，6表示第2块小板，3表示第1个工艺边，4表示第2个工艺边。