[实用新型]压板及工件定位治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，特别是涉及一种压板及工件定位治具。

背景技术

CNC机床对工件的加工过程中，需要工件具有良好的定位，通常是用治具将工件固定，然后利用压板将工件压紧于治具与压板之间。而在压板压紧的过程中，经常会遇到工件需要压紧的表面不平整，造成压紧程度低或无法压紧的现象发生。传统的解决方式是采用独立压点压紧，该种方式受制于空间限制，无法合理排布压点位置，使用不便。

实用新型内容

基于此，有必要针对独立压点方式受限于空间，无法合理布置压点位置，的问题，提供一种节省空间、压紧程度高的压板及工件定位治具。

压板，包括本体、盖板及多个压紧件，所述本体一侧沿所述本体周向形成呈封闭环状的容置槽，所述本体还开设有与所述容置槽相贯通的多个安装孔，所述压紧件周向密封且轴向滑动配合于所述安装孔，所述盖板固接于所述本体一侧，以与所述容置槽配合形成用于收容密封液压油的容置腔体。

上述压板，待加工工件与压板接触的表面高低不平整，则与待加工工件表面较高位置接触的压紧件被挤压而沿安装孔向容置槽方向移动。由于容置腔体内的液压油体积一定，则促使液压油在容置腔内流动而使与待加工工件表面较低位置接触的压紧件下压。如此，利用液压油的流动性，使每个压紧件伸出安装孔的长度不同，从而使待加工工件的压点位置受力均匀，实现待加工工件与压板接触表面高低不平整情况下压紧的目的。相比传统的独立压点压紧，节省了空间，压紧程度高，使用便利。

在其中一实施例中，所述压板还包括第一密封圈及第二密封圈，所述第一密封圈与所述第二密封圈分别沿所述本体周向设置于所述容置槽的两侧边缘处。

在其中一实施例中，所述压紧件包括限位部及与所述限位部连接的压持部，所述安装孔包括第一孔及与所述第一孔连通的第二孔，所述第二孔的径向尺寸小于所述第一孔，形成一台阶部，所述压持部穿设于所述第二孔，所述限位部抵接于所述台阶部，以对所述压紧件限位。

在其中一实施例中，所述第二孔的深度小于所述压持部的长度。

在其中一实施例中，所述限位部的截面形状、大小与所述第一孔的截面形状、大小相匹配，所述压持部的截面形状、大小与所述第二孔的截面形状、大小相匹配。

在其中一实施例中，所述压板还包括第三密封圈，所述第三密封圈设置于所述限位部与所述台阶部之间。

在其中一实施例中，所述安装孔沿所述本体周向间隔布设。

在其中一实施例中，所述压板还包括多个锁紧件，所述本体一侧相邻所述容置槽沿所述本体周向还开设有多个紧固孔，多个所述锁紧件穿设于所述盖板及相应的所述紧固孔，以使所述盖板相对所述本体固定。

工件定位治具，包括治具本体、压紧机构及如上述的压板，所述治具本体一侧具有用于定位待加工工件的固定位，所述压紧机构设置于所述治具本体，用于下压所述压板而将所述待加工工件压紧于所述固定位。

在其中一实施例中，所述压紧机构包括至少两个气缸，至少两个所述气缸围绕所述固定位设置于所述治具本体，所述气缸远离所述治具本体的一端设有用于压持于所述压板的压爪。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中的工件定位治具的结构示意图；

图2为图1所示的压板除去盖板的结构示意图；

图3为图1所示的压板的压紧件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本实用新型一实施方式中的压板10，包括本体12、盖板14及多个压紧件16。