[实用新型]一种小麦蛋白低温真空干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空干燥设备技术领域，具体为一种小麦蛋白低温真空干燥设备。

背景技术

采用传统的热风干燥工艺与设备所干燥的物料，由于被干谷物内部和表面形成很大的温度剃度，容易造成品质的下降和溶质失散现象。低温真空干燥技术能够克服热风干燥所产生的溶质散失和品质下降的问题。现有的低温真空干燥设备对原料的干燥速度较慢，不利于企业的快速生产，为此，提出一种小麦蛋白低温真空干燥设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种小麦蛋白低温真空干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小麦蛋白低温真空干燥设备，包括真空箱，所述真空箱的顶部设有储料箱，所述储料箱通过料管与真空箱相连通，所述真空箱的内部分别设有柱形腔和烘干腔，所述柱形腔的顶部与料管相连通，所述真空箱的外部右侧安装有第一电机，所述第一电机连接有插入于第一转轴内腔的第一转轴，所述第一转轴的外侧设有螺旋搅拌叶，所述柱形腔的底部通过通孔与烘干腔相连通，所述真空箱的外部左侧安装有第二电机，所述第二电机连接有贯穿烘干腔的第二转轴，所述第二转轴的外侧设有搅拌杆，所述真空箱的右侧设有真空泵，所述真空泵通过气管与烘干腔相连通，所述真空箱的底部设有加热片，所述真空箱的底部设有加热器，所述加热器的输出端与加热片相连接，所述烘干腔的右侧底部连通有排料管。

优选的，所述储料箱的顶部连通有进料管，所述储料箱的内侧设有倾斜板。

优选的，所述进料管和排料管的管口处均设有密封阀门。

优选的，所述真空箱的左侧分别设有湿度计和压力计。

优选的，所述搅拌杆的外侧均匀设有凸起杆，且凸起杆的数量不少于三个。

优选的，所述倾斜板的数量不少于两个，且倾斜板为与水平面成四十五度夹角设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备通过倾斜板的设置，使得储料箱内原料不易堆积成饼，使得原料能够快速下落，通过搅拌杆对原料进行搅动，使得小麦蛋白原理的干燥更加快速。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型真空箱结构示意图；图3为本实用新型储料箱结构示意图。

图中：1真空箱、2储料箱、3料管、4柱形腔、5烘干腔、6通孔、7第一电机、8第一转轴、9螺旋搅拌叶、10第二电机、11第二转轴、12搅拌杆、13凸起杆、14加热片、15加热器、16排料管、17进料管、18气管、19真空泵、20湿度计、21压力计、22倾斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种小麦蛋白低温真空干燥设备，包括真空箱1，所述真空箱1的顶部设有储料箱2，所述储料箱2通过料管3与真空箱1相连通，所述真空箱1的内部分别设有柱形腔4和烘干腔5，所述柱形腔4的顶部与料管3相连通，所述真空箱1的外部右侧安装有第一电机7，所述第一电机7连接有插入于第一转轴8内腔的第一转轴8，所述第一转轴8的外侧设有螺旋搅拌叶9，所述柱形腔4的底部通过通孔6与烘干腔5相连通，所述真空箱1的外部左侧安装有第二电机10，所述第二电机10连接有贯穿烘干腔5的第二转轴11，所述第二转轴11的外侧设有搅拌杆12，所述真空箱1的右侧设有真空泵19，所述真空泵19通过气管18与烘干腔5相连通，所述真空箱1的底部设有加热片14，所述真空箱1的底部设有加热器15，所述加热器15的输出端与加热片14相连接，所述烘干腔5的右侧底部连通有排料管16。

进一步的：所述储料箱2的顶部连通有进料管17，所述储料箱2的内侧设有倾斜板22，用于防止原料堆积成饼。

进一步的：所述进料管17和排料管16的管口处均设有密封阀门，用于密封进料管17和排料管16。

进一步的：所述真空箱1的左侧分别设有湿度计20和压力计21，方便于监测烘干腔5内压力和湿度。

进一步的：所述搅拌杆12的外侧均匀设有凸起杆13，且凸起杆13的数量不少于三个，使得原料的翻动效果更好。

进一步的：所述倾斜板22的数量不少于两个，且倾斜板22为与水平面成四十五度夹角设置，使得原料能够不易堆积在倾斜板22上。