[实用新型]一种SMT智能剪带机

说明书

技术领域

本实用新型涉及SMT贴片机料带回收技术领域，具体涉及一种SMT智能剪带机。

背景技术

传统的SMT剪带机缺点：

1、切割刀片不耐用，使用寿命短，且薄膜切割效果不佳。

2、不节能，使用功率大。

3、使用条件过多，需要用电与气。

4、设备运行不智能，安全不理想。料箱拿取频繁。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种SMT智能剪带机，完美解决现有技术的不足。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种SMT智能剪带机，包括整机，整机底部具有一个料箱，顶部设置有一个导料槽，侧边设置注油孔，料箱一侧安装有电源，顶面设置有操作按钮以及指示旋钮，整机内部安装有切料机构、导料机构、传动机构以及齿轮组，切料机构安装于齿轮组上，导料机构安装于切料机构的底部，齿轮组安装于一个机架台上，所述机架台的最左侧安装有一个驱动电机以及减速器，减速器输出端安装有一个主动轮，所述传动机构包括驱动电机、主动轮、同步带以及同步带尾轮，传动机构带动整个齿轮组在机架台上来回移动，齿轮组带动安装于下端的切料机构旋转切料。

作为优选的技术方案，所述齿轮组包括入力齿、传动齿以及出力轴，入力齿与一侧的齿条啮合，入力齿与传动齿啮合传动，并带动出力轴旋转，所述切料机构安装于出力轴上。

作为优选的技术方案，所述切料机构包括一个齿形圆刀以及上横直刀，齿形圆刀与下端的上横直刀贴合设置，上横刀采用方形刀，四个面均设置有切割刀刃。

作为优选的技术方案，所述齿形圆刀的底部安装有一块预警板，预警板内置弹簧，弹簧数量为八根，保证齿形圆刀与下横直刀压紧贴合。

作为优选的技术方案，所述导料机构为一毛刷，将接料箱内的碎料均匀堆积，毛刷随齿形圆刀的旋转而转动。

作为优选的技术方案，所述机架台上端面上设置有两条第一滑轨，外侧面上设置有第二滑轨，整个齿轮组滑动安装于第一滑轨以及第二滑轨上。

作为优选的技术方案，所述齿轮组安装于上支撑板以及下支撑板之间。

作为优选的技术方案，所述料箱的上端开口端一侧设置有一个料满感应口，齿形圆刀的下方设置有随齿形圆刀来回走动的排料机构。

本实用新型的有益效果是：1、上直刀，下圆齿刀贴合切割，圆齿刀下面8根弹簧张力保证刀组之间始终贴合移动切割，结构上本设备薄膜，料带可通用切割，切割效果好。解决了传统的两刀之间调试好的固定间隙工作一段时间后薄膜盖带切不断的现象。

2、刀具设计下圆刀采用齿形圆刀，上横刀采用方形刀四面可用。切割碎料均匀，耐用，耐磨，使用寿命长。同时圆齿刀遇到要切割的物体时尖刃扎住料带切割，解决了传统的圆刀切割把料带往两边推赶，拉扯料带引起贴片机报警停机的现象。

3、节能效果好，整机仅需一台15W电机运作。贴片机进料感应切割，贴片机运作剪带机工作。贴片机待机时剪带机待机，大大的降低了能源损耗。

4.完全智能，圆齿刀下方设有排料机构随齿刀来回走动排料，使切割的碎料均匀布置在废料箱，同时料箱顶端设有报警感应，料满后设备以灯光，蜂鸣器报警，提醒操作人员清倒废料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为齿轮组的结构示意图；

图4为本实用新型另一视角的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。