[实用新型]一种新能源锂电池的软性连接带铜片焊接机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种新能源锂电池的软性连接带铜片焊接机，涉及新能源电池配件加工机械技术领域。

背景技术：

新能源锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M. S. Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。在汽车锂电池的应用领域中，电池上的铜片软性连接带在使用前需要经过焊接过程，而目前很多的焊接工序都是采用人工焊接，采用人工焊接虽然焊接方式较为灵活多变，但是人工焊接的人工强度大，安全性低，而且焊接效率较为低下，因而实用性不高。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作方便且能有效提高焊接效率的软性连接带铜片焊接机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新能源锂电池的软性连接带铜片焊接机，包括下固定座、上固定座、活动支撑板以及焊接机构，所述下固定座以及上固定座之间设有竖直支撑杆，所述活动支撑板下部设有驱动其在下固定座与上固定座之间上下运动的顶升机构，所述焊接机构包括上焊接装置以及下焊接装置，上焊接装置固定在上固定座下部且自上而下依次包括上绝缘板、上冷却板以及上加热板，所述下焊接装置固定在活动支撑板上且自上而下依次包括下加热板、下冷却板以及下绝缘板，所述下固定座侧面设有与其平齐的水平推送板，所述水平推送板上设有自动送料机构，所述自动送料机构包括支撑架、旋转气缸、气缸固定座以及铜片夹取机构，所述水平推送板上设有导轨以及能推送支撑架在导轨上前后运行的推送气缸。

作为优选，所述铜片夹取机构设置为平行夹爪气缸。

作为优选，所述旋转气缸设置为90度旋转气缸。

作为优选，所述水平推送板末端设有与控制推送气缸运行的伺服系统软连接的位置传感器。

作为优选，所述支撑架底部设有能在导轨上前后滑动的滑座。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述新能源锂电池的软性连接带铜片焊接机整体结构简单，安装操作方便，不仅有效实现了铜片软连接带的焊接过程，而且焊接效率高，另外，自动化程度高，自动送料机构能有效提高焊接过程中的安全性以及便捷性，减少人工强度，实用性高，适合推广应用。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的正面结构示意图。

具体实施方式：

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：

如图1所示的一种新能源锂电池的软性连接带铜片焊接机，包括下固定座1、上固定座2、活动支撑板3以及焊接机构，所述下固定座1以及上固定座2之间设有竖直支撑杆4，所述活动支撑板3下部设有驱动其在下固定座1与上固定座2之间上下运动的顶升机构5，所述焊接机构包括上焊接装置以及下焊接装置，上焊接装置固定在上固定座2下部且自上而下依次包括上绝缘板6、上冷却板7以及上加热板8，所述下焊接装置固定在活动支撑板3上且自上而下依次包括下加热板9、下冷却板10以及下绝缘板11，所述下固定座1侧面设有与其平齐的水平推送板12，所述水平推送板12上设有自动送料机构，所述自动送料机构包括支撑架13、旋转气缸14、气缸固定座15以及铜片夹取机构16，所述水平推送板12上设有导轨17以及能推送支撑架13在导轨17上前后运行的推送气缸18。

在本实施例中，为方便对铜片进行夹取且为提高夹取过程中的稳固性，所述铜片夹取机构16设置为平行夹爪气缸，进一步地，为方便操作，所述旋转气缸14设置为90度旋转气缸。

在实际应用中，为方便控制送料机构的送料位置，所述水平推送板12末端设有与控制推送气缸18运行的伺服系统软连接的位置传感器，继而通过位置传感器感应支撑架的移动位置，从而通过伺服系统控制推送气缸停止或运行，因而有效提高送料的精确性，实用性高。

为提高支撑架移动过程中的稳定性，所述支撑架13底部设有能在导轨上前后滑动的滑座19。