[实用新型]一种镜筒移载组装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及镜头组装机配件技术领域，尤其公开了一种镜筒移载组装机构。

背景技术

随着科学技术的进步与经济社会的发展，智能手机已经逐渐成为人们日常生活的必备品之一，而每一个智能手机均会配置至少一个镜头，使得镜头也得到了大范围的普及。

在镜头的组装过程中，需要将多个镜片逐个组装到镜筒内，现有技术中主要是通过工作人员手动抓取镜筒，然后再将镜筒手动放置到所需的预定位置，镜筒的移动效率极其低下，不能满足现代化生产的需要；此外，工作人员手动移动镜筒亦容易导致镜筒位置放置不良，亦不利于镜筒移动准确性的提升及镜头组装效率的提升。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种镜筒移载组装机构，无需作业人员手动移动镜筒，提升镜筒的移动效率及镜头的组装效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种镜筒移载组装机构，包括架体，转动连接于架体的第一滚珠丝杠，螺接于第一滚珠丝杠外的第一丝杠螺母，用于驱动第一滚珠丝杠的第一电机，装设于第一丝杠螺母的滑板，滑板滑动连接于架体；转动连接于滑板的第二丝杠螺母，螺接于第二丝杠螺母内的第二滚珠丝杠，用于驱动第二丝杠螺母的第二电机，第二滚珠丝杠滑动连接于滑板，第二滚珠丝杠的长度方向与第一滚珠丝杠的长度方向交叉设置；还包括用于夹持镜筒的开合复位组件，开合复位组件包括装设于第二滚珠丝杠的承载座、滑动连接于承载座的两个夹板、装设于夹板与承载座之间的复位弹簧、分别转动连接于两个夹板的两个连板，两个连板远离夹板的一端转动连接；滑板装设有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆用于挤推连板远离夹板的一端，两个夹板用于夹持镜筒。

优选地，所述开合复位组件还包括轴体，轴体与两个连板远离夹板的一端转动连接，轴体套设有滚动轴承，伸缩气缸的活塞杆用于挤推滚动轴承。

优选地，所述承载座设有容置槽及与容置槽连通的让位孔，承载座装设有位于容置槽内的导杆，夹板位于容置槽内，夹板滑动连接于导杆，复位弹簧套设于导杆，复位弹簧的两端分别抵接夹板与承载座，伸缩气缸的活塞杆经由让位孔挤推连板远离夹板的一端。

优选地，所述承载座装设有用于遮盖容置槽的盖板，盖板设有滑槽，两个夹板经由滑槽突伸出盖板。

优选地，所述第二滚珠丝杠设有吸取孔，吸取孔贯穿第二滚珠丝杠及承载座。

优选地，所述承载座装设有吸柱，吸柱设有用于抵接承载座的限位凸圈，限位凸圈自吸柱的外表面凸设而成，限位凸圈环绕吸柱设置，吸取孔贯穿吸柱。

优选地，所述吸柱设有凸柱部，凸柱部设有用于承载镜筒的基准面，吸取孔贯穿基准面。

优选地，两个所述夹板彼此靠近的一侧均设有用于容设镜筒的弧形凹槽，弧形凹槽的侧壁用于抵接凸柱部。

本实用新型的有益效果：实际使用时，滑板连带开合复位组件移动到镜筒下料位置，伸缩气缸的活塞杆伸出挤推连板远离夹板的一端使得两个夹板张开，然后将镜筒放置在两个夹板之间，随后伸缩气缸的活塞杆缩回，两个夹板在复位弹簧的作用下朝彼此靠近的方向移动进而自动夹紧镜筒，滑板再连带开合复位组件移动到镜筒组装位置，开合复位组件连带镜筒相对滑板向上移动以使得镜片及垫圈组入到镜筒内，无需作业人员手动移动镜筒，提升镜筒的移动效率及镜头的组装效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型隐藏架体后的立体结构示意图；

图3为本实用新型的开合复位组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型的开合复位组件的分解结构示意图；

图5为本实用新型的吸柱的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—架体 2—第一滚珠丝杠 3—第一丝杠螺母

4—第一电机 5—滑板 6—开合复位组件

7—承载座 8—夹板 9—复位弹簧

11—连板12—伸缩气缸13—轴体

14—滚动轴承15—盖板16—吸柱

17—限位凸圈18—凸柱部19—基准面

21—弧形凹槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。