[实用新型]一种用于平板工件的工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于平板工件的工装夹具，属于机械加工辅助工装技术领域。

背景技术

现有立铣平板工件的装夹方法是在工件两侧边焊装工艺压板，然后通过紧固工艺压板将工件固定在铣床工作台进行加工。工件加工完成后需去除工艺压板并磨平焊疤，然后再将工艺压板焊接到下一组工件，进行下一组工件的加工。该方法效率低，操作人员工作强度大，不适合大批量、高质量的生产要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于平板工件的工装夹具。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于平板工件的工装夹具，包括固定座，固定座包括水平底座，水平底座顶部设有至少两个立柱，立柱贯穿设有升降楔铁组，水平底座贯穿设有与升降楔铁组对应的伸缩楔铁组；

升降楔铁组包括升降楔铁、调整螺栓和用于带动升降楔铁提升的螺钉，升降楔铁有斜度的一端在竖直方向的下方，调整螺栓设于升降楔铁竖直方向的上方；通过螺钉使升降楔铁与调整螺栓联接，用于升降楔铁的提升；

伸缩楔铁组包括伸缩楔铁和紧定螺钉，伸缩楔铁有斜度的一端和紧定螺钉均与升降楔铁有斜度的一端接触；

水平底座上设有至少两个螺栓孔，工装夹具通过定位螺钉和定位螺母与铣床工作台相连。

工装夹具成对使用、夹持工件两端，铣床工作台上设有多条T型槽以便工件定位，使用时，根据要夹持的工件宽度选择铣床工作台的T型槽，定位螺母位于T型槽底部，通过螺栓孔装入定位螺钉，定位螺钉与定位螺母紧固配合，将固定座固定在铣床工作台上。待夹持工件位于两个工装夹具中间。通过调整螺栓控制升降楔铁向下移动，由于升降楔铁下方一端具有斜面角度，升降楔铁在下移的过程中会挤压与之接触的伸缩楔铁，从而使伸缩楔铁产生水平位移，伸缩楔铁向着工件移动从而夹紧工件。紧定螺钉存在的作用是，如果升降楔铁仅有一面斜面与伸缩楔铁接触、另一面斜面空着，那么升降楔铁下降时，由于升降楔铁斜面另一面没有着力点，升降楔铁容易发生偏斜而降低对伸缩楔铁的紧固效果。

根据本实用新型优选的，伸缩楔铁上套设有压缩弹簧，压缩弹簧一端与伸缩楔铁相连，压缩弹簧另一端与固定座相连。升降楔铁上升时，伸缩楔铁在压缩弹簧的弹力作用下回位、松开对工件的夹紧作用。

根据本实用新型优选的，水平底座贯穿设有两个伸缩楔铁组。均衡紧固工件。

根据本实用新型优选的，水平底座底部设有定位台阶，定位台阶的厚度与铣床工作台T型槽宽度一致，螺栓孔贯穿水平底座和定位台阶。使用固定座时，将固定座下方的定位台阶直接插入T型槽内，再放入定位螺钉与定位螺母固定，避免固定座在螺栓连接间隙发生位移。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的技术方案解决了现有立铣平板工件装夹方法所存在的工作效率低、操作人员工作强度大的问题，省去了加工前焊装工艺压板、加工后去除修磨工艺压板的工序，使生产效率得到了大幅度的提高，大大减轻了操作人员劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为图1中AA向视图；

其中，1、固定座，1-1、水平底座，1-2、立柱，1-3、定位台阶，2、升降楔铁组，2-1、调整螺栓，3、紧定螺钉，4、伸缩楔铁组，5、定位螺母，6、定位螺钉，7、铣床工作台T型槽，8、工件，9、铣床工作台。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。

如图1-2所示。

实施例1：

一种用于平板工件的工装夹具，包括固定座，如图1所示，图1中，由于工件长度较长，中部以中断面代替显示。固定座包括水平底座，水平底座顶部设有两个立柱，立柱贯穿设有升降楔铁组，水平底座贯穿设有与升降楔铁组对应的伸缩楔铁组；升降楔铁组包括升降楔铁、调整螺栓和用于带动升降楔铁提升的螺钉，升降楔铁有斜度的一端在竖直方向的下方，调整螺栓设于升降楔铁竖直方向的上方；伸缩楔铁组包括伸缩楔铁和紧定螺钉，伸缩楔铁有斜度的一端和紧定螺钉均与升降楔铁有斜度的一端接触；水平底座上设有至少两个螺栓孔，工装夹具通过定位螺钉和定位螺母与铣床工作台相连。