[实用新型]U型管弯管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工装置，尤其涉及一种U型管弯管装置。

背景技术

目前，弯管技术被广泛应用到锅炉及压力容器行业，汽车、航空航天、船舶制造业等多种行业，其中弯管的质量直接影响到这些行业的产品的结构合理性，安全性和可靠性。如在换热器内换热管的弯曲作业时，现有的手动弯管装置只能弯制一种角度的弯管，且其无法保证换热管的弯管精确，换热管弯制完成后存在回弹变形的问题，造成换热管无法组装在换热器内，影响换热管的成品率。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便且弯管精度高的U型管弯管装置。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种U型管弯管装置，包括基板，所述基板上设置有可自转的驱动轮，所述驱动轮一侧所在的基板上设有可移动的辅助轮和压紧轮，所述驱动轮、压紧轮和辅助轮上分别设置有第一周向凹槽、第二周向凹槽和第三周向凹槽；所述驱动轮上设置有固定管材的管材夹持部；所述基板背面设置有与驱动轮相连的伺服电机；在U型管弯管装置上还设置有角度传感器，并在所述驱动轮上设置有与伺服电机、角度传感器相连的显控屏。

采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过调节辅助轮和压紧轮的位置来弯制不同角度的弯管，并可通过显控屏观察、控制管材的角度弯制情况，提高管料的弯曲精度；同时通过周向凹槽的设计避免管材弯制后回弹变形。

优选地，所述角度传感器设置在连接杆一端，所述连接杆的另一端与所述伺服电机的驱动轴相连；所述基板背面设置有限制角度传感器转动角度的基准板和限位板。通过基准板和限位板的设定能够便于对角度传感器的调节，并限定了管材弯曲的最大角度，防止管材弯曲过度造成破裂问题。

优选地，所述角度传感器的外侧设置有上保护件和下保护件，所述上保护件和下保护件均为L形结构，其一端均与连接杆固定相连。通过上保护件和下保护件的设计防止角度传感器直接与基准板和限位板接触，避免角度传感器碰撞造成的损坏。

优选地，所述角度传感器设置在驱动轮上，并在驱动轮上设置有连通角度传感器和显控屏的线槽。这样角度传感器与显控屏均位于驱动轮同侧面上，有利于角度传感器和显控屏之间的布线，使得U型弯管装置安装更便捷。

优选地，所述管材夹持部包括固定件和夹持件，所述固定件一端与驱动轮固定相连，所述固定件另一端上设置有与管材相匹配的第一凹槽；所述夹持件一端设置有与第一凹槽相匹配的第二凹槽，所述固定件和夹持件通过螺栓固定相连。夹持件与固定件夹持管材的位置是可以调节的，实现管材不同位置的弯管作业。

优选地，所述角度传感器设置在固定件上，并在固定件和驱动轮上设置有相连连通的线槽，所述线槽的两端分别与角度传感器和显控屏相连。由于固定件与管料夹持部更接近，其能够表示的驱动轮转动角度越大，有利于管料小角度的弯制。

附图说明

图1为本实用新型初始状态的俯视结构示意图；

图2为图1沿A-A方向的剖视图；

图3为管材夹持部的结构示意图；

图4为本实用新型的仰视结构示意图。

图中：

1-驱动轮；2-管材夹持部；21-固定件；22-夹持件；23-螺栓；3-压紧轮；4-辅助轮；5-管材；6-伺服电机；7-基板；8-上保护件；9-角度传感器；10-下保护件；11-基准板；12-显控屏；13-连接杆；14-限位板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1