[实用新型]轮毂生产用移动承载设备有效
申请号: | 201720759729.6 | 申请日: | 2017-06-28 |
公开(公告)号: | CN206842391U | 公开(公告)日: | 2018-01-05 |
发明(设计)人: | 王磊 | 申请(专利权)人: | 徐州一重锻压设备有限公司 |
主分类号: | B65G35/00 | 分类号: | B65G35/00 |
代理公司: | 北京精金石专利代理事务所(普通合伙)11470 | 代理人: | 刘晔 |
地址: | 221000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轮毂 生产 移动 承载 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种轮毂生产用辅助设备,具体涉及一种用于协助轮毂搬运和定位的承载平台。
背景技术
轮辋俗称轮圈,是车轮周边安装轮胎的部件。在轮辋校正生产中,须靠操作者搬运轮辋至设备的操作区域,并且还需将轮辋套进柱形台的模具上。
轿车的轮毂轴承过去最多的是成对使用单列圆锥滚子或球轴承。随着技术的发展,轿车已经广泛的使用轿车轮毂单元。轮毂轴承单元的使用范围和使用量日益增长,已经发展到了第三代:第一代是由双列角接触轴承组成。第二代在外滚道上有一个用于将轴承固定的法兰,可简单的将轴承套到轮轴上用螺母固定。使得汽车的维修变的容易。第三代轮毂轴承单元是采用了轴承单元和防抱刹系统相配合。轮毂单元设计成有内法兰和外法兰,内法兰用螺栓固定在驱动轴上,外法兰将整个轴承安装在一起。
轮毂的生产中,需要对半成品进行校正。通常校正工序中,轮毂需要人工搬运到设备操作区域,而且还需要将轮毂套进柱形台进行操作。整个过程依赖人力,对体力消耗较大,对操作熟练程度的要求较高,从而导致产品质量的稳定性和工作效率难以保证。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种减少人力投入,提高稳定性和效率的,轮毂生产用移动承载设备。
为了实现上述目的本实用新型包括,由上支撑板、下支撑板、轮毂轨道、车轮,减震弹簧组成的移动车以及轨道,所述下支撑板底端对称固定四个车轮,车轮带有与轨道滑动配合的凹槽,所述下支撑板的上端对称固定四个弹簧,弹簧顶端与上支撑板的底面固定连接,所述上支撑板顶面上固定两个平行的轮毂轨道,轮毂轨道为圆柱形杆,所述上支撑板的中心设有方形通孔,通孔宽度与轮毂轨道轴线之间的距离相同,长度大于轮毂的的宽度,轮毂定位于移动车上时,其与校正设备位置对应。
轮毂能够在轮毂轨道上定位,轮毂定位后,推动小车即可实现轮毂搬运,且轨道与校正设备的位置是固定的,移动车的高度是固定的,轮毂推到校正设备处时,是轮毂能够直接进入校正工序,省去了对准的工序。如此能够减少人力,提高精准程度,提高工作效率。
还包括上弹簧套和下弹簧套,所述弹簧位于上弹簧套和下弹簧套包围的空间内,所述下弹簧套的上部位于上弹簧套内,且下弹簧套的外壁与上弹簧套内壁滑动配合。弹簧套能够防止移动车发生水平方向上的振动,提高精度。
优选的,所述轮毂轨道向校正设备的下方倾斜,其与地平面之间的夹角在5-15度范围内。利用轮毂的自身重力,防止轮毂搬运过程中水平方向移动。
进一步的,所述轨道为椭圆形闭合轨道,校正设备底端带有通孔,通孔高度高于移动车,宽度大于移动车的宽度,所述轨道从通孔穿过,所述移动车有多个。如此能够进行连续生产,大幅提高生产你效率。
附图说明
图1 是本实用新型示意图。
图2 是图1的左视图。
图3 是环形轨道实施示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细描述。
如图1至2所示,本实用新型包括,一种轮毂生产用移动承载设备,包括由上支撑板1、下支撑板4、轮毂轨道8、车轮7,减震弹簧9组成的移动车100以及轨道5,所述下支撑板4底端对称固定四个车轮7,车轮7带有与轨道5滑动配合的凹槽,所述下支撑板4的上端对称固定四个弹簧9,弹簧9顶端与上支撑板1的底面固定连接,所述上支撑板1顶面上固定两个平行的轮毂轨道8,轮毂轨道为圆柱形杆,所述上支撑板1的中心设有方形通孔,通孔宽度与轮毂轨道8轴线之间的距离相同,长度大于轮毂的的宽度,轮毂定位于移动车100上时,其与校正设备200位置对应。
还包括上弹簧套2和下弹簧套4,所述弹簧9位于上弹簧套2和下弹簧套4包围的空间内,所述下弹簧套3的上部位于上弹簧套2内,且下弹簧套3的外壁与上弹簧套2内壁滑动配合。
所述轮毂轨道8向校正设备200的下方倾斜,其与地平面之间的夹角在5-15度范围内。
如图3所示,所述轨道5为椭圆形闭合轨道,校正设备200底端带有通孔,通孔高度高于移动车,宽度大于移动车100的宽度,所述轨道从通孔穿过,所述移动车100有多个。
该装置使用是,将轮毂放在行走车的轮毂轨道上进行定位,将其推送到校正设备工位即可。环形轨道可设置多个移动车,能够进行连续生产,轮毂校正完后,从移动车上卸下,将移动车从校正设备底端的通孔中推过,即可进行再次上料,然后排队进入下一次的校正工序。
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