[实用新型]一种用于机械维修时的移动机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于汽轮机转子取闷头和维修现场无法拆卸的大型设备上钻孔、镗孔、扩孔、铣长腰孔等功能的移动机床。

背景技术

核电站(nuclear power plant)又称核电厂，是利用核裂变(Nuclear Fission)或核聚变(Nuclear Fusion)反应所释放的能量产生电能的发电厂。目前商业运转中的核能发电厂都是利用核裂变反应而发电。核电站一般分为两部分：利用原子核裂变生产蒸汽的核岛(包括反应堆装置和一回路系统)和利用蒸汽发电的常规岛(包括汽轮发电机系统)，使用的燃料一般是放射性重金属：铀、钚。

为了确保核电站机组的正常运行，需要定期对机组进行检修或者大修。汽轮机检修是一个不可或缺的程序，每年的核电站机组大修都会对汽轮机高压缸及低压缸转子进行维护检修，其中最关键的一项就是打开高、低压缸转子中心孔两头闷头后，对转子内部进行检查，检查转子的疲劳强度，是否有裂纹及饶性弯曲等。因闷头的装配工艺是采用液氮浸泡后装入转子内孔，常温后闷头在孔内的胀紧力非常大，常规方法无法取出，只能采用专用取闷头工具。

基于此，相关技术中中出现了相关专利，例如公告号为CN103240440B的中国专利，其公开了一种汽轮机转子大直径中心孔闷头镗取设备及其镗取方法，较之传统的机械拉拔方式而言，该设备在一定程度上缩减了取闷头的时间，但通过使用发现，该取闷头工具稳定性差，使用过程中抖动大，无找中心，每次使用该工具时，需用常规岛行车配合找中心，费时费力，经常要与常规岛各检修专业协调行车的使用，取出高、低压缸转子中心孔两头闷头耗时大约为50小时左右，严重的影响了汽轮机转子的检修工作，有时还会影响机组大修关键路径的时间。

有鉴于此，有必要继续对取闷头相关设备进行改进。

实用新型内容

本申请提供一种用于机械维修的移动机床，用以解决现有技术中取闷头工具工作不稳定而导致的取闷头时间过长的问题和维修现场无法拆卸的大型设备上钻孔、镗孔、扩孔、铣长腰孔等难题。

根据本申请的实施例，该机床包括：

机架；

主轴箱，用于对闷头打孔，以便取出闷头；及

驱动结构，所述驱动结构安装在机架上，其至少能够输出沿第一轴向、第二轴向及第三轴向的往复运动，所述第一轴向、第二轴向及第三轴向构成空间坐标系，所述主轴箱安装在驱动结构上。

作为所述机床的进一步可选方案，所述第一轴向为Z向，所述第二轴向为Y向，所述第三轴向为X向。

作为所述机床的进一步可选方案，所述驱动结构包括沿Z向作往复运动的Z轴驱动结构、沿Y向作往复运动的Y轴驱动结构及沿X向作往复运动的X轴驱动结构，所述Y轴驱动结构及X轴驱动结构安装在Z轴驱动结构上，所述X轴驱动结构安装在Y轴驱动结构上。

作为所述机床的进一步可选方案，所述Z轴驱动结构包括Z轴驱动机构及安装在Z轴驱动机构上的第一平台，所述Z轴驱动机构用于驱动第一平台沿Z向作往复运动，所述Y轴驱动结构及X轴驱动结构安装在第一平台上。

作为所述机床的进一步可选方案，所述Z轴驱动机构包括升降丝杆机及设于丝杆升降机端部的第一支撑板，所述第一平台设于支撑板之上。

作为所述机床的进一步可选方案，所述Z轴驱动结构还包括支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆与所述升降丝杆机平行设置，所述支撑伸缩杆的端部设有第二支撑板，用以与所述第一支撑板共同支撑第一平台。

作为所述机床的进一步可选方案，所述支撑伸缩杆固定连接于第一平台，所述支撑伸缩杆上还设有第一锁紧机构，用于固定支撑伸缩杆的位置，从而使得第一平台的位置得以固定。

作为所述机床的进一步可选方案，所述Y轴驱动结构包括Y轴驱动机构及第二平台，所述X轴驱动结构安装在第二平台上并与Y轴驱动机构相连，由Y轴驱动机构驱动而在第二平台上沿Y向作往复运动。

作为所述机床的进一步可选方案，所述Y轴驱动机构包括第一丝杆。

作为所述机床的进一步可选方案，所述X轴驱动结构包括X轴驱动机构及第三平台，所述主轴箱安装在第三平台上并与X轴驱动机构相连，由X轴驱动机构驱动而在第三平台上沿X向作往复运动。

作为所述机床的进一步可选方案，所述X轴驱动机构包括第二丝杆。

作为所述机床的进一步可选方案，所述机架包括底座、支撑座及固定板，所述支撑座安装在底座上，所述固定板设置于底座的一侧，所述Z轴驱动结构、Y轴驱动结构及X轴驱动结构安装在支撑座上，所述底座的底部设有伸缩调节件。