[实用新型]移动电缆

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种移动电缆。

背景技术：

随着工业自动化程度的不断提高，对电线电缆的性能要求也越来越高。对于移动型电缆的要求更加苛刻，现阶段国内大部分的电线电缆厂家由于传统生产工艺的落后，结构设计的不合理，加上近几年移动型电缆的阻燃耐高温及环保要求越来越高，很难设计出符合要求的产品。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种移动电缆，具有如下优点：柔软、弯曲性能好、抗拉耐磨，耐冲击、抗撕裂、耐油耐候、耐高低温、阻燃及使用寿命长等。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

移动电缆，其包括中心线芯以及外护套；

所述中心线芯由三组对绞线芯绞合而成，在三组对绞线芯的间隙设置有填充层，并在对绞线芯和填充层外绕包有内包带层构成缆芯，在缆芯外周沿圆周方向并排排布有一圈绝缘线芯，所述绝缘线芯与缆芯的轴线方向平行，并在绝缘线芯之间设有填充，绝缘线芯的外部绕包有外包带层，电缆的最外层挤包有外护套。

所述中心线芯的线芯由两根绝缘线对绞构成，各绝缘线包括导体和绝缘层，在所述线芯外绕包有第一包带层，并在所述第一包带层外设有镀锡铜丝缠绕屏蔽、以及第二包带层，中心线芯的最外层挤包有小护套。

所述导体采用0.10～0.13mm超细铜丝束绞而成。

所述小护套由哑光聚氨酯材料挤包形成。

所述外护套由哑光聚氨酯材料挤包形成。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

电缆缆芯的导体采用0.10～0.13mm超细铜丝按照正规绞合方式束绞而成，采用超细铜丝正规绞合能够有效提高电缆的柔软性及耐弯曲性能。电缆的绝缘材料采用聚全氟乙丙烯共聚物绝缘料，它具有体积电阻率高、介电常数和介质损耗角小的优点，同时提高电缆的耐高低温性能，缆芯的中心线芯由三组对绞线芯绞合成缆并填充圆整构成，中心线芯结构大幅提高了电缆的抗拉性能，使电缆在长时间频繁拖拽、弯曲移动状态下，整体结构的稳定性、抗拉性。线对的屏蔽方式为：镀锡铜线缠绕屏蔽不仅提高电缆的屏蔽性能，同时增加线芯的抗拉强度，使得线芯弯曲性能更好，更加柔软。电缆的外护套采用新型哑光聚氨酯材料，该材料具有优良的电性能，具有良好的弹性和耐压缩变形性；同时该材料阻燃性能满足UL94标准规定的V0级，保证了电缆的阻燃性能；该材料属于聚醚型热塑性聚氨酯具有良好的耐磨性能，硬度达到88A，耐磨性能是普通橡胶材料的八倍以上；抗拉强度≥30MPA，是普通材料的2倍；从而使得本电缆的抗拉强度提高了50％；其耐弯曲和扭转超过5000万次电缆不变形，导体不断裂。电缆的抗弯曲次数提高了200％～300％。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；图2为对绞线芯的结构示意图。

图中标号：1对绞线芯，2填充层，3内包带层，4填充，5外包带层，6外护套，11导体，12绝缘层，13第一包带层，14镀锡铜丝缠绕屏蔽，15第二包带层，16小护套。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：参见图1，本实施例的移动电缆，其包括中心线芯以及外护套等等；

其中，中心线芯由三组对绞线芯1绞合而成，在三组对绞线芯的间隙设置有填充层2，并在对绞线芯1和填充层2外绕包有内包带层3构成缆芯，在缆芯外周沿圆周方向并排排布有一圈绝缘线芯，这些绝缘线芯与缆芯的轴线方向平行，并在绝缘线芯之间设有填充4，绝缘线芯的外部绕包有外包带层5，电缆的最外层挤包有外护套6。

参见图2，其中，中心线芯1的线芯由两根绝缘线对绞构成，各绝缘线包括导体11和绝缘层12，在线芯外绕包有第一包带层13，并在第一包带层13外设有镀锡铜丝缠绕屏蔽14、以及第二包带层15，中心线芯的最外层挤包有小护套16。

具体实施中，导体11为0.5mm²采用37股0.13mm铜丝按照1+6+12+18结构束绞而成，导体生产经过以下几个步骤：拉丝－退火－束丝；绝缘层12采用聚全氟乙丙烯共聚物绝缘料，绝缘厚度为0.35mm，它的生产过程在GSJ45高温挤塑机上生产完成，其挤出温度根据挤出设备和材料的不同进行适当的调整；两根绝缘线对绞，对绞节距比控制在8-9倍，对绞后重叠绕包一层薄型无纺布作为第一包带层13；对绞绝缘线的屏蔽采用48根0.15mm镀锡铜丝缠绕屏蔽，其表面反向重叠绕包一层薄型无纺布作为；小护套16采用哑光聚氨酯材料，小护套16的厚度为0.5mm，采用挤压式模具挤出；中心线芯的三组对绞线芯先成缆绕包，成缆节距比在14-16倍，间隙采用阻燃填充绳填充圆整紧凑；然后将此缆芯放置在中心层与外部的一圈绝缘线芯绞合，采用阻燃填充绳将缆芯填充圆整紧凑，缆芯外重叠绕包一层薄型无纺布作为外包带层；电缆的外护套同样采用哑光聚氨酯材料挤压而成，护套厚度为2.4mm，挤出温度根据温区的不同而有所不同，机身温度控制在210±10℃，机头温度控制在220±10℃，模口温度控制在230±5℃，可根据挤出设备和材料的不同进行适当的调整，冬天与夏天相差5～10℃。