[实用新型]一种利用EPC工艺铸造锁条的浇注结构

说明书

技术领域

本实用新型一种利用EPC工艺铸造锁条的浇注结构，属于锁条铸造技术领域。

背景技术

锁条是生产成品挂锁锁体的长条铸造毛胚。近年来产品的铸造及锁体半成品加工主要分布在临汾及阳城县。锁体的铸造均采取手工潮模砂造型，浇注冷却后，用燃煤热处理退火炉进行退火。其主要缺点是：1、人工在地面用潮模砂造型，用工多、时限长，砂尘污染大。2、冲天炉熔炼，耗能高，工业粉尘及二氧化硫污染。3、人工浇注，费工、费力，工业粉尘及二氧化硫污染。4、锁条铸件冷却后需重新加热，浪费能源，仅按每吨铸件退火需150公斤燃煤计算，需增加生产成本150元，直接导致生产成本升高。5、二次搬运，人工装卸，生产效率低，周期长。6、退火使锁条铸件表面氧化，铸件表面除锈需4-5次表面拉皮，除锈后尺寸不易控制，造成50%成型铸件报废，能源消耗严重。

实用新型内容

本实用新型针对传统铸造锁条污染大，高能耗等缺陷问题，提供了一种利用EPC工艺铸造锁条的浇注结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种利用EPC工艺铸造锁条的浇注结构，包括两个浇注组，两个所述浇注组平行放置在浇注箱内，每个所述浇注组均设置有一个U型的浇道，所述浇道的中部向上设置有浇口，所述浇口呈喇叭口设置，且大口向上，每个所述浇注组包括十个浇注串，所述浇注串竖直排列设置，每个所述浇注串包括十个浇注片，所述浇注片的结构为包括十根锁条单片，其中八根所述锁条单片竖直排列设置，剩余两个所述锁条单片分别水平设置在八根锁条单片组合体的上下端。

所述锁条单片的高为480cm，宽600cm。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本实用新型采用EPC工艺铸造锁条，环保，没有砂尘工业粉尘污染，省工、省力。

2、本实用新型采用中频炉熔炼，没有二氧化硫污染，能源消耗低。

3、本实用新型成型锁条铸件无需退火和表面拉皮除锈，直接切块成型，出材率90%以上。

4、本实用新型采用EPC工艺铸造锁条，节能、环保，大大提高了生产效率和生产周期，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中浇注串的结构示意图。

图3为本实用新型中浇注片的结构示意图。

图中：1为浇注组、2为浇道、3为浇口、4为浇注串、5为浇注片、6为锁条单片。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型一种利用EPC工艺铸造锁条的浇注结构，包括两个浇注组1，两个所述浇注组1平行放置在浇注箱内，每个所述浇注组1均设置有一个U型的浇道2，所述浇道2的中部向上设置有浇口3，所述浇口3呈喇叭口设置，且大口向上，每个所述浇注组1包括十个浇注串4，所述浇注串4竖直排列设置，每个所述浇注串4包括十个浇注片5，所述浇注片5的结构为包括十根锁条单片6，其中八根所述锁条单片6竖直排列设置，剩余两个所述锁条单片6分别水平设置在八根锁条单片6组合体的上下端。

所述锁条单片6的高为480cm，宽600cm。

本实用新型一种利用EPC工艺铸造锁条浇注结构的方法，按下述步骤执行：

第一步：将八根锁条单片6竖直排列设置，再在八根锁条单片6组合体的上下端分别水平设置一根锁条单片6，形成浇注片5；

第二步：将十根浇注片5竖直排列分布，形成浇注串4；

第三步：将十根浇注串4竖直排列分布形成浇注组1；

第四步：每两个浇注组1配备一个浇口3，并且将四个浇注组1放置到一个浇注箱内；

第五步：向浇口3内注入浇注液，保压冷却后得到成品。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：单片组织10根，每片高480cm，宽600cm，10片为一串共100根，两串为一组，共200根，两组为箱，每箱400根。

本实用新型采用EPC工艺铸造锁条，环保，没有砂尘工业粉尘污染，省工、省力，采用中频炉熔炼，没有二氧化硫污染，能源消耗低，成型锁条铸件无需退火和表面拉皮除锈，直接切块成型，出材率90%以上，采用EPC工艺铸造锁条，节能、环保，大大提高了生产效率和生产周期，降低了生产成本。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。