[实用新型]一种碳化硅粉除铁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及碳化硅技术领域，具体为一种碳化硅粉除铁装置。

背景技术

随着经济的发展，硅在我们的生活中应用比较广泛，一些晶硅片切割刃料碳化硅微粉在雷蒙磨研磨制粉的生产过程中，因碳化硅硬度较高，雷蒙磨磨辊在研磨碳化硅时会引入部分铁粉，铁粉杂质与碳化硅微粉混合在一起，严重影响了切割刃料碳化硅微粉的使用性能，因此必须采取除铁措施，去除掉碳化硅微粉中的铁粉。但是传统的去铁粉多为化学装置反应去掉铁粉铁屑，因此操作比较复杂，增加了碳化硅除铁的生产成本，鉴于此，我们提出一种碳化硅粉除铁装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳化硅粉除铁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种碳化硅粉除铁装置，包括除铁箱体，所述除铁箱体的内腔顶端插接设有水平的液压缸，所述除铁箱体的内腔顶端侧壁设有滑槽，所述滑槽内滑动插接有滑板，所述滑板的侧壁中间连接液压缸的活塞杆上，所述滑板的底端中间设有垂直的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活塞杆上固定连接永磁铁板，所述除铁箱体的内腔中设有筛板，且永磁铁板在筛板上方，所述除铁箱体的底端设有出料柱，所述除铁箱体的侧壁设有长方形进料通孔，所述除铁箱体在长方形进料通孔下端的内侧壁上设有水平的凹槽，所述除铁箱体的侧壁上通过立柱悬挂有推拉板。

优选的，所述滑槽和凹槽的数目均为两个，且其分布在一对称侧壁上，其中两者相互平行，所述凹槽在筛板的上方侧壁上。

优选的，所述除铁箱体的底端为漏斗状。

优选的，所述液压伸缩杆处于收缩状态时，永磁铁板在凹槽所在的平面上方，所述液压伸缩杆处于伸长状态时，永磁铁板的底端表面接触筛板的顶端表面。

优选的，所述永磁铁板为棱台状，且永磁铁板与液压伸缩杆的伸长杆为固定焊接。

优选的，所述推拉板的长度大于永磁铁板的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计巧妙，操作简单，方便人们使用，利用液压缸，为滑板左右移动提供动力，利用液压伸缩杆，方便对永磁铁板的上下伸缩，以便于不同深度的物料均可吸附铁屑铁粉，利用凹槽和推拉板，方便除去永磁铁板上的铁屑和铁粉，以便于人们使用，利用筛板能够有效的降低物料的下降速率，进而高效的去除铁屑。

此装置在使用时，从长方形进料通孔处放入物料，然后启动液压缸，实现液压缸带动液压伸缩杆的水平移动，进而带动永磁铁板的水平移动以吸附铁屑，当需要除去永磁铁板上的铁屑时，把推拉板从立柱上拿下，然后把推拉板卡接在凹槽内滑动到永磁铁板的正下方，然后利用其它仪器去除永磁铁板上的铁屑，推拉板减少铁屑掉入物料中，以保证物料中去除铁屑的纯净度。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图中：除铁箱体1、液压缸2、液压伸缩杆3、滑板4、滑槽5、凹槽6、永磁铁板7、筛板8、出料柱9、长方形进料通孔10、推拉板11、立柱12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种碳化硅粉除铁装置，包括除铁箱体1，除铁箱体1的内腔顶端插接设有水平的液压缸2，除铁箱体1的底端为漏斗状，除铁箱体1的内腔顶端侧壁设有滑槽5，滑槽5内滑动插接有滑板4，滑板4的侧壁中间连接液压缸2的活塞杆上，滑板4的底端中间设有垂直的液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的活塞杆上固定连接永磁铁板7，除铁箱体1的内腔中设有筛板8，且永磁铁板7在筛板8上方，液压伸缩杆3处于收缩状态时，永磁铁板7在凹槽6所在的平面上方，液压伸缩杆3处于伸长状态时，永磁铁板7的底端表面接触筛板8的顶端表面，永磁铁板7为棱台状，且永磁铁板7与液压伸缩杆3的伸长杆为固定焊接，利用液压缸2，为滑板4左右移动提供动力，利用液压伸缩杆3，方便对永磁铁板7的上下伸缩，以便于不同深度的物料均可吸附铁屑铁粉。