[实用新型]一种自我调整与摆正的冲床收板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种自我调整与摆正的冲床收板机。

背景技术

印制电路板（PCB线路板），又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。近十几年来，我国印制电路板制造行业发展迅速，总产值、总产量双双位居世界第一。由于电子产品日新月异，价格战改变了供应链的结构，中国兼具产业分布、成本和市场优势，已经成为全球最重要的印制电路板生产基地。

电路板在生产过程中，需要模具冲床在板材上打孔，随后通过收板机进入收料框。目前现有的收板机，大部分都是将电路板由冲床滑向收板机，然后通过传送带式传送，这种方式容易造成众多电路板杂乱无章，不仅影响操作间的整体空间布局，而且给后期的处理造成麻烦，影响工作效率，浪费人力物力。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种自我调整与摆正的冲床收板机，改变以往滑动的传料方式，通过夹料的方式使电路板按一定的方向有序进入收料框，结构简单，操作方便，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自我调整与摆正的冲床收板机，包括工作台，所述工作台顶部设有气缸，且在工作台的侧面设有收料框，所述工作台内部设有凹槽，且在工作台的底部通过减震垫片固定安装有立柱，所述气缸内部设有活塞和若干根导向杆，且在气缸的顶部连接有回转立轴，所述回转立轴顶部连接有俯仰杆，所述俯仰杆底端设有电机，且在俯仰杆的两侧均通过销钉活动连接有夹杆，所述夹杆底部固定安装有夹块，所述凹槽内部通过辊轴支座活动连接有若干个导辊。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述凹槽的长度为工作台的三分之二，且凹槽的高度为工作台的一半。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述减震垫片的厚度为3-5mm，且减震垫片的直径略大于立柱。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述导向杆的数量为两根，且对称分布在活塞的两侧。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述夹块和夹杆之间的夹角为60°，且在夹块的侧面设有防滑层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有气缸、回转立轴和电机，分别控制俯仰杆的升降、旋转和俯仰，使夹块将电路板从冲床夹送至导辊上方，然后通过导辊将电路板依次运送至收料框，改变以往滑动的传料方式，通过夹料的方式使电路板按一定的方向有序进入收料框，结构简单，操作方便，通过设置有减震垫片，减弱收板机工作中产生的振动，防止对收板效率造成影响，通过在夹块的侧面设置有防滑层，增加夹块和电路板之间的摩擦力，防止出现电路板滑脱的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯仰杆侧视结构示意图。

图中：1-工作台；2-气缸；3-收料框；4-凹槽；5-减震垫片；6-立柱；7-活塞；8-导向杆；9-回转立轴；10-俯仰杆；11-电机；12-销钉；13-夹杆；14-夹块；15-辊轴支座；16-导辊；17-防滑层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供了一种自我调整与摆正的冲床收板机，包括工作台1，所述工作台1顶部设有气缸2，且在工作台1的侧面设有收料框3，所述工作台1内部设有凹槽4，所述凹槽4的长度为工作台1的三分之二，且凹槽4的高度为工作台1的一半，且在工作台1的底部通过减震垫片5固定安装有立柱6，所述减震垫片5的厚度为3-5mm，且减震垫片5的直径略大于立柱6，通过设置有减震垫片5，减弱收板机工作中产生的振动，防止对收板效率造成影响，所述气缸2内部设有活塞7和若干根导向杆8，所述导向杆8的数量为两根，且对称分布在活塞7的两侧，用于控制俯仰杆10的升降，且在气缸2的顶部连接有回转立轴9，用于带动俯仰杆10旋转。