[实用新型]锅具或烤盘面板和煮食设备

说明书

本实用新型涉及电热电器技术领域，公开了一种锅具或烤盘面板和煮食设备，该锅具或烤盘面板包括基体(1)和不粘涂层，所述不粘涂层包括依次形成在所述基体(1)上的陶瓷涂层(2)和氟树脂层(3)，所述陶瓷涂层(2)为氧化铝涂层、氧化钛涂层或者氧化铝与氧化钛的复合涂层，所述氟树脂层(3)为PTFE层、PFA层或者PTFE与PFA的复合层。该锅具、烤盘面板或煮食设备的不粘涂层的结合强度高、表面硬度高、耐刮擦性能好、润湿性好，且其制备工艺成本低，适合批量生产。

技术领域

本实用新型涉及电热电器技术领域，具体涉及一种锅具或烤盘面板和煮食设备。

背景技术

传统炊具行业采用的不粘涂层包括有机氟树脂(如PTFE不粘涂层)或者无机陶瓷不粘涂层，现有的氟树脂、陶瓷不粘涂层大多是采用空气压力喷涂、静电喷涂后再高温烧结固化而成，而这种涂层寿命一般只有半年到一年时间，并且涂层硬度低(PTFE不粘涂层的维氏硬度为100-200HV，陶瓷不粘涂层的维氏硬度为200-350HV)，涂层附着力小(PTFE不粘涂层的结合力为2-10MPa，陶瓷不粘涂层的结合力为2-5MPa)、涂层厚度较小(PTFE不粘涂层的厚度为20-50μm，陶瓷不粘涂层的厚度为20-40μm)、耐酸碱和耐盐性能也一般，在长期使用过程中不可避免会刮擦、磨损、腐蚀而导致涂层脱落、失效，而当表面涂层失效之后，这种不粘涂层将不具有不粘性，这对涂层的寿命及应用造成了很大程度的限制。

上述现象主要是由于涂层结构及其工艺导致，常用的不粘涂层为两层或三层，举例来说，底层与铝基体或者经过阳极氧化处理后的铝基体接触，表层直接喷涂在底层上，通过烧结成膜。由于阳极氧化的膜层厚度仅为2-5μm，且涂层硬度较低，不致密，而当盐水、盐酸中的Cl^-离子穿透不粘涂层表面侵蚀到基体时，就直接与底部金属发生反应，形成腐蚀，进而对表面涂层性能产生影响。另外，空气压力喷涂制备的膜厚不均匀，而膜厚的不均匀就导致涂层表面性能的差异，涂层较薄的地方容易出现失效，并且喷涂不可避免存在杂质颗粒，导致制备的涂层表面存在杂点，这些杂点也是涂层出现点状失效的最主要原因。

因此，需要开发新的涂层结构及制备工艺，提供一种具有持久不粘、并且性能优异的涂层的煮食设备已成为炊具行业的关键问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种锅具或烤盘面板和煮食设备，该锅具、烤盘面板或煮食设备的不粘涂层的结合强度高、表面硬度高、耐刮擦性能好、润湿性好，且其制备工艺成本低，适合批量生产。

为了实现上述目的，第一方面，本实用新型提供了一种锅具或烤盘面板，该锅具或烤盘面板包括基体和不粘涂层，所述不粘涂层包括依次形成在所述基体上的陶瓷涂层和氟树脂层，所述陶瓷涂层为氧化铝涂层、氧化钛涂层或者氧化铝与氧化钛的复合涂层，所述氟树脂层为PTFE层、PFA层或者PTFE与PFA的复合层。

优选地，所述陶瓷涂层为氧化铝与氧化钛的复合涂层。

优选地，所述复合涂层中，以氧化铝和氧化钛的总重量为基准，氧化钛的含量为3-20重量％，氧化铝的含量为80-97重量％。

优选地，所述陶瓷涂层的厚度为20-500μm。

优选地，所述陶瓷涂层的表面粗糙度为Ra 3-8μm。

优选地，所述氟树脂层的厚度为5-50μm。

优选地，所述氟树脂层的表面粗糙度为Ra 0.5-1.5μm。

优选地，所述不粘涂层的孔隙率为1-3％。

优选地，所述陶瓷涂层通过等离子喷涂处理的方式制备得到，所述氟树脂层通过溶胶凝胶浸渍提拉法制备得到。

第二方面，本实用新型提供了一种煮食设备，该煮食设备包括本实用新型所述的锅具或烤盘面板。