[实用新型]前置导流结构设计的高压水清洗自旋转喷头

说明书

一种前置导流结构设计的高压水清洗自旋转喷头。包括其上带有偏心喷射孔的清洗头，由密封衬套和外壳构成的组合式旋转体，以及进水接头。其最大特点是：通过旋转体上的前置导流结构设计以及与进水接头前端细轴之间采用的间隙密封技术，使旋转体与进水接头细轴之间产生水膜并自动平衡轴向力，不使用轴承就能将清洗头直接安装在喷头的最前端。进水接头细轴和密封衬套上分别设有贯穿孔，高压水流经贯穿孔后，通过密封衬套上的通水槽、导流槽、贯穿孔和通水盲孔后进入清洗头的内腔，之后从清洗头上面的偏心喷射孔喷出，清洗头和组合式旋转体随即旋转，从而实现高效清洗管路结疤和污垢的功能。

技术领域

本实用新型涉及一种前置导流结构设计的高压水清洗自旋转喷头，属于工业清洗技术领域，该产品在高压水清洗行业内主要用于管路结疤和污垢清洗。

背景技术

中国工业清洗行业的产业发展起步于上世纪80年代，远远落后于具有近百年历史的欧、美等发达国家，而且最初还是以化学清洗为主。随着我国改革开放及现代化建设步伐的加快，以及国人对环境保护意识的加强，高压水射流清洗工艺正在被越来越多的企业所接受，主要原因有三个方面：(1)清洗速度快，(2)清洗效果好，(3)清洗后不会产生二次污染。

高压水自旋转喷头是一种高效、多用途的水射流清洗工具，是清洗设备常备的。

本产品第一发明人自2002年开始一直致力于高压水清洗设备周边配套附件及清洗工具研发工作，期间曾多次亲临欧、美等业内国际高端厂家进行实地考察和技术交流。以往的高压水自旋转清洗喷头基本上都是依靠轴承来承受轴向和径向载荷的，在实际应用过程中存在以下不足：(1)外径尺寸较大，无法满足清洗较小内径管路的要求；(2)因其在结构设计中选用了轴承，所以还必须为轴承设计具有密封及防尘功能的密封，在高压水和污垢颗粒并存的恶劣工况环境下，密封件使用寿命非常短，密封一经损坏，内部轴承随之受损。本产品开发之前，第一发明人及其研发团队已经历时四年多的时间，成功开发出了一款小型高压水自旋转喷头，并已成功申请了国家发明专利(专利号：ZL 201410328296X)。该产品虽然已经填补了国内空白，降低了用户使用成本，减少了对国外类似产品的依赖，但其加工精度要求极高，且制造难度非常之大，导致生产成本很难大幅降低。

实用新型内容

本实用新型目的是通过更加科学、合理地改变自旋转喷头内部结构设计，进一步降低加工制造难度，从而大幅提高产品产量、降低生产及使用成本，使得该产品能够在业内得到广泛推广、使用，从而为国家节能减排、为企业节本降耗做出积极贡献。

本实用新型的技术方案：

方案一、分体式结构

一种前置导流结构设计的高压水清洗自旋转喷头，该自旋转清洗喷头包括其上带有一组偏心喷射孔15的清洗头A，由密封衬套D和外壳B构成的组合式旋转体，以及进水接头E；所述的清洗头A与组合式旋转体中的密封衬套D的前端通过螺纹连接，构成分体式结构；所述进水接头E前端为一个细轴，细轴内设置有轴向第一通水盲孔3，进水接头前端的细轴穿入密封衬套D内，所述进水接头前端的细轴上设置有一个环形限位凹槽7，组合式旋转体的密封衬套D及外壳B上至少开设有一个与限位凹槽7对应的限位孔，并用限位顶丝或销钉C将组合式旋转体和进水接头E通过限位凹槽7进行轴向限位。进水接头E内部的第一通水盲孔3靠近盲端设有第一贯穿孔4，密封衬套D上与第一贯穿孔4 对应位置同样开设有第二贯穿孔5，密封衬套D的前端内部开设有轴向第二通水盲孔11 并与清洗头A和密封衬套D前端之间形成的内腔14连通，密封衬套D的外周前部有导流槽9,中部设有轴向通水槽6，通水槽6的前端与导流槽9相通，导流槽9与第二通水盲孔 11之间开设有第三贯穿孔10。高压水由进水接头E内的第一通水盲孔3进入，流经第一贯穿孔4、第二贯穿孔5、通水槽6和导流槽9，再经第三贯穿孔10进入第二通水盲孔11 后进入清洗头A与密封衬套D前端之间形成的内腔14中，最后从清洗头A上面的喷射孔 15喷出，当高压水喷射时，清洗头A和组合式旋转体随即旋转，从而实现高效清洗管路结疤和污垢的功能。

方案二、一体式结构