[实用新型]前置导流结构设计的高压水清洗自旋转喷头

权利要求书

1.一种前置导流结构设计的高压水清洗自旋转喷头，该自旋转喷头包括其上带有一组偏心喷射孔(15)的清洗头(A)，由密封衬套(D)和外壳(B)构成的组合式旋转体，以及进水接头(E)；所述的清洗头(A)与组合式旋转体中的密封衬套(D)的前端通过螺纹连接，构成分体式结构；所述进水接头(E)前端为一个细轴，细轴内设置有轴向第一通水盲孔(3)，进水接头前端的细轴穿入密封衬套(D)内，其特征在于：所述进水接头前端的细轴上设置有一个环形限位凹槽(7)，组合式旋转体的密封衬套(D)及外壳(B)上至少开设有一个与环形限位凹槽(7)对应的限位孔，并用顶丝或者销钉(C)将组合式旋转体和进水接头(E)通过环形限位凹槽(7)进行轴向限位；进水接头(E)内的第一通水盲孔(3)靠近盲端设有第一贯穿孔(4)，密封衬套(D)上与第一贯穿孔(4)对应位置同样开设有第二贯穿孔(5)，密封衬套(D)的前端内部开设有轴向第二通水盲孔(11)并与清洗头(A)和密封衬套(D)前端之间形成的内腔(14)连通，密封衬套(D)的外周前部有导流槽(9)，中部设有轴向通水槽(6)，通水槽(6)的前端与导流槽(9)相通，导流槽(9)与第二通水盲孔(11)之间开设有第三贯穿孔(10)。

2.一种前置导流结构设计的高压水清洗自旋转喷头，该自旋转喷头包括其上带有一组偏心喷射孔(15)的一体式清洗头兼外壳(A-B)，密封衬套(D)以及进水接头(E)；所述的一体式清洗头兼外壳(A-B)套装在密封衬套(D)的外周，构成一体式结构；所述进水接头(E)前端为一个细轴，细轴内设置有轴向第一通水盲孔(3)，进水接头前端细轴穿入密封衬套(D)内，其特征在于：所述进水接头前端细轴上设置有一个环形限位凹槽(7)，所述密封衬套(D)及一体式清洗头兼外壳(A-B)上至少开设有一个与限位凹槽(7)对应的限位孔，并用顶丝或者销钉(C)将密封衬套(D)及一体式清洗头兼外壳(A-B)和进水接头(E)通过环形限位凹槽(7)进行轴向限位；进水接头(E)内的第一通水盲孔(3)靠近盲端设有第一贯穿孔(4)，密封衬套(D)上与第一贯穿孔(4)对应位置同样开设有第二贯穿孔(5)，密封衬套(D)的前端内部开设有轴向第二通水盲孔(11)，密封衬套(D)的外周前部有导流槽(9)，中部设有轴向通水槽(6)，通水槽(6)的前端与导流槽(9)相通，导流槽(9)与第二通水盲孔(11)之间开设有第三贯穿孔(10)，高压水由进水接头(E)内的第一通水盲孔(3)进入，流经第一贯穿孔(4)、第二贯穿孔(5)和通水槽(6)，再经第三贯穿孔(10)进入第二通水盲孔(11)后进入一体式清洗头兼外壳(A-B)与密封衬套(D)前端之间形成的内腔(14)中，最后从喷射孔(15)喷出，当高压水喷射时，一体式清洗头兼外壳(A-B)和密封衬套(D)随即旋转，从而实现高效清洗管路结疤和污垢的功能。

3.根据权利要求1或2所述前置导流结构设计的高压水清洗自旋转喷头，其特征在于：所述的组合式旋转体的密封衬套(D)和进水接头(E)前端细轴之间留有间隙；由于第一贯穿孔(4)位于间隙密封的中部，泄漏水向第一贯穿孔(4)的两边流动，因此具有自动平衡轴向力的功能，并在密封衬套(D)和进水接头(E)前端细轴之间形成水膜，水膜有润滑和支撑的作用，水膜最终变成低压水流一部分从组合式旋转体上开设的泄流孔(8)向外排出，另一部分由密封衬套(D)与进水接头(E)中间的接触端面之间的夹缝(16)处向外排出。

4.根据权利要求1或2所述前置导流结构设计的高压水清洗自旋转喷头，其特征在于：根据需要，所述进水接头(E)上同时开设有一组与第一通水盲孔(3)连通的推进孔(2)，该推进孔轴线与第一通水盲孔(3)的轴线之间的夹角小于90度，以便推进孔(2)喷射时产生推进力。

5.根据权利要求1或2所述前置导流结构设计的高压水清洗自旋转喷头，其特征在于：根据需要，所述外壳(B)或一体式清洗头兼外壳(A-B)的后半部壳体上同时开设有一组与轴向通水槽(6)连通的喷射孔。