[实用新型]一种充电器用PCB覆铜板腐蚀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及充电器领域，具体为一种充电器用PCB覆铜板腐蚀装置。

背景技术

PCB覆铜板上转印好电路图后，将PCB覆铜板放入三氯化铁溶液中进行腐蚀，没有电路走线的地方被腐蚀掉，然后形成了了一条带铜箔走线的电路板。现有的PCB覆铜板腐蚀工序操作，先是浸入三氯化铁溶液中腐蚀，腐蚀后的PCB覆铜板需要进行冲洗清洁干燥处理，工序繁琐，操作时间较长，因此生产效率较低。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种充电器用PCB覆铜板腐蚀装置，工序集中化，简化操作步骤，节省时长提高工作效率可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充电器用PCB覆铜板腐蚀装置，包括底座和上盖，所述底座的上表面边侧固定设置有护板，所述上盖扣接在护板上，所述底座的上部等间隔设置有多个腐蚀池，所述腐蚀池的其中一个侧面设置有注液口，所述腐蚀池的底面设置有通孔，通孔通过管路连接废液回收泵的进液口，所述注液口通过管路连接注液泵的出液口，所述上盖的下表面对应腐蚀池的位置固定设置有喷水嘴和喷气嘴，所述喷水嘴通过管路连接水泵的出水口，所述喷气嘴通过管路连接气泵的出气口。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述废液回收泵的出液口连接废液箱，所述注液泵的进液口连接溶液池。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述气泵的进气口连接空气加热箱，所述水泵的进液口连接清水箱。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述腐蚀池的底面设置有垫台，所述垫台与腐蚀池的内侧壁之间有间隙，通孔位于垫台和腐蚀池之间的间隙处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将转印好电路图的PCB覆铜板放置在腐蚀池内的垫台上，注液泵通过注液口注入三氯化铁溶液，腐蚀结束后通过废液回收泵抽走废液，然后水泵通过喷水嘴将PCB覆铜板表面冲洗干净，然后气泵通过喷气嘴将PCB覆铜板表面干燥处理，整个装置工序集中化，简化操作步骤，节省时长提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的总装结构示意图。

图中：1-底座；2-上盖；3-腐蚀池；4-垫台；5-喷气嘴；6-喷水嘴；7-护板；8-废液回收泵；9-注液口；10-注液泵；11-气泵；12-水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种充电器用PCB覆铜板腐蚀装置，包括底座1和上盖2，所述底座1的上表面边侧固定设置有护板7，所述上盖2扣接在护板7上，所述底座1的上部等间隔设置有多个腐蚀池3，所述腐蚀池3的其中一个侧面设置有注液口9，所述腐蚀池3的底面设置有通孔，通孔通过管路连接废液回收泵8的进液口，所述注液口9通过管路连接注液泵10的出液口，所述上盖2的下表面对应腐蚀池3的位置固定设置有喷水嘴6和喷气嘴5，所述喷水嘴6通过管路连接水泵12的出水口，所述喷气嘴5通过管路连接气泵11的出气口，所述废液回收泵8的出液口连接废液箱，所述注液泵10的进液口连接溶液池，所述气泵11的进气口连接空气加热箱，所述水泵12的进液口连接清水箱。

本实施例中，所述腐蚀池3的底面设置有垫台4，所述垫台4与腐蚀池3的内侧壁之间有间隙，通孔位于垫台4和腐蚀池3之间的间隙处。

本实用新型的工作流程和优点：将转印好电路图的PCB覆铜板放置在腐蚀池3内的垫台4上，注液泵10通过注液口9注入三氯化铁溶液，腐蚀结束后通过废液回收泵8抽走废液，然后水泵12通过喷水嘴6将PCB覆铜板表面冲洗干净，然后气泵11通过喷气嘴5将PCB覆铜板表面干燥处理，整个装置工序集中化，简化操作步骤，节省时长提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。