[实用新型]一种数控车床中的吹瓶模具型腔加工工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹瓶模具加工夹具领域，具体是一种数控车床中的吹瓶模具型腔加工工装夹具。

背景技术

目前，用于吹瓶模具型腔加工的数控车床中，其对于待加工吹瓶模具的定位要求较高，以往的人工定位方法无法满足数控车床高精度定位的要求，因此需要设计一种工装夹具以实现对待加工吹瓶模具的定位。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控车床中的吹瓶模具型腔加工工装夹具，以解决现有技术数控车床中采用人工定位待加工吹瓶模具存在的定位精度低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种数控车床中的吹瓶模具型腔加工工装夹具，其特征在于：包括夹具底座，夹具底座顶部设有沿前后方向延伸的U形凹槽，夹具底座的U形凹槽中设有模具支撑座，模具支撑座顶部设有沿前后方向延伸的U形凹槽，模具支撑座左、右侧壁分别紧靠夹具底座中U形凹槽的对应侧槽壁，待加工吹瓶模具置于模具支撑座的U形凹槽中，待加工吹瓶模具顶部高度高于模具支撑座顶部高度，待加工吹瓶模具顶部左、右侧分别设有多道凹口，所述模具支撑座左、右侧壁顶部对应各个凹口位置分别通过中心轴竖直的转轴转动安装有压块，所述压块可转动至压块端部卡入位置对应的凹口中。

所述的一种数控车床中的吹瓶模具型腔加工工装夹具，其特征在于：每个凹口后段分别成型为圆弧形作为压块端部转动转入的过渡段，每个凹口前段分别成型为与压块端部匹配的形状。

所述的一种数控车床中的吹瓶模具型腔加工工装夹具，其特征在于：模具支撑座左侧壁紧靠夹具底座中U形凹槽的左侧槽壁，模具支撑座右侧壁与夹具底座中U形凹槽的右侧槽壁相距一定距离，所述模具支撑座底部右侧向右延伸至紧靠夹具底座中U形凹口的右侧槽壁，由模具支撑座底部右侧延伸部分形成延伸部，延伸部顶部设有多个螺纹孔，所述夹具底座右侧壁顶部对应各个螺纹孔位置分别连接有固定座，各个固定座分别延伸至对应的螺纹孔上方，每个固定座中分别设有竖直贯通固定座的长圆孔，且每个固定座通过螺栓、螺母与延伸部对应的螺纹孔位置连接。

本实用新型利用夹具底座U形凹槽形状结合固定座实现对模具支撑座的定位固定，并利用模具支撑座的U形凹槽实现对待加工吹瓶模具的定位固定，同时通过压块配合待加工吹瓶模具侧边的凹口，可有效的将待加工吹瓶模具压紧固定在模具支撑座中，具有定位精度高的优点，节省了人力，并能够提高生产效率，降低生产成本，保证了模具的精度和批量统一性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种数控车床中的吹瓶模具型腔加工工装夹具，包括夹具底座1，夹具底座1顶部设有沿前后方向延伸的U形凹槽，夹具底座1的U形凹槽中设有模具支撑座2，模具支撑座2顶部设有沿前后方向延伸的U形凹槽3，模具支撑座2左、右侧壁分别紧靠夹具底座1中U形凹槽的对应侧槽壁，待加工吹瓶模具4置于模具支撑座2的U形凹槽3中，待加工吹瓶模具4顶部高度高于模具支撑座2顶部高度，待加工吹瓶模具4顶部左、右侧分别设有多道凹口，模具支撑座2左、右侧壁顶部对应各个凹口位置分别通过中心轴竖直的转轴转动安装有压块5，压块5可转动至压块端部卡入位置对应的凹口中。

每个凹口后段6分别成型为圆弧形作为压块5端部转动转入的过渡段，每个凹口前段分别成型为与压块5端部匹配的形状。

模具支撑座2左侧壁紧靠夹具底座1中U形凹槽的左侧槽壁，模具支撑座2右侧壁与夹具底座1中U形凹槽的右侧槽壁相距一定距离，模具支撑座2底部右侧向右延伸至紧靠夹具底座1中U形凹口的右侧槽壁，由模具支撑座2底部右侧延伸部分形成延伸部7，延伸部7顶部设有多个螺纹孔，夹具底座1右侧壁顶部对应各个螺纹孔位置分别连接有固定座8，各个固定座8分别延伸至对应的螺纹孔上方，每个固定座8中分别设有竖直贯通固定座的长圆孔9，且每个固定座8通过螺栓10、螺母11与延伸部7对应的螺纹孔位置连接。