[实用新型]一种侧发光的红外线对管

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元器件，具体的说是涉及一种侧发光的红外线对管。

背景技术

目前市场上的红外发射管多采用直插形式和PCB板的封装。直插和PCB板封装的发射管和接收管缺点在于：不利于上SMT设备生产效率较低，接收的角度比较小容易形成没有信号，它们的空间比较大不能做成超小型的装置。随着人们对智能化的要求，越来越多的行业在使用红外线的对管，这就对我们的生产效率和良品率，装置的大小有更高的要求。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种侧发光的红外线对管，该红外线对管结构设计巧妙，具有小尺寸的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种侧发光的红外线对管，包括顶部具有缺角的灯体，所述灯体内嵌有碗杯结构，所述灯体内部位于碗杯结构下方设有第一金属片和第二金属片，第一金属片和第二金属片为碗杯结构的杯底，所述第一金属片与第二金属片之间设有直条形水沟，所述第一金属片与第二金属片分别伸出灯体折向同一边后，再相背折叠形成有两个L形无后折引脚。

进一步的，所述碗杯结构斜面夹角为10°。

进一步的，所述灯体的长度不大于2.2mm，宽度不大于1.2mm，高度不大于1.0mm。

进一步的，所述碗杯深度不大于0.5mm。

进一步的，所述L形无后折引脚之间的距离为1mm。

进一步的，所述灯体下部分侧面为倾斜面。

进一步的，在第一金属片上固定有相应的红外发射管芯片，芯片金线和第二金属片连接，再在碗杯内封装环氧树脂。

进一步的，在第一金属片上固定有相应的红外接收芯片，芯片金线和第二金属片连接，再在碗杯内封装环氧树脂。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用了一种金属脚在侧面的超小型的支架，在此基础上做出来的红外发射管和红外接收管。具有尺寸小，好贴片，可满足小距离，微小结构装置的红外感应，接收的角度大，可以在很大的角度范围内接收到信号。

附图说明

图1为本实用新型侧发光的红外线对管结构示意图；

图2为本实用新型侧发光的红外线对管侧视图；

图3为本实用新型侧发光的红外线对管剖视图；

图4为本实用新型单颗红外线发射管或红外接收的侧面结构示意图。

图5为本实用新型侧发光的红外线对管红外线发射管和红外线接收管对照侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-3所示，一种侧发光的红外线对管，包括顶部具有缺角11的灯体1，所述灯体1内陷有碗杯结构2，所述灯体1内部位于碗杯结构2下方设有第一金属片3和第二金属片4，第一金属片3和第二金属片4为碗杯结构2的杯底，所述第一金属片3与第二金属片4之间设有直条形水沟5，所述第一金属片3与第二金属片4分别伸出灯体1折向同一边后再相背折叠形成有两个L形无后折引脚6。碗杯口21大于碗杯底部22，形成倒锥形的腔体。

优选地，所述碗杯结构2斜面夹角为10°。

优选地，所述灯体1的长度不大于2.2mm，宽度不大于1.2mm，高度不大于1.0mm。

优选地，所述碗杯结构2深度不大于0.5mm。

优选地，所述L形无后折引脚6之间的距离为1mm。

优选地，所述灯体1下部分侧面为倾斜面。

第一金属片与第二金属片分别伸出灯体折向同一边后再相背折叠形成有两个L形无后折引脚，可减少由于引脚原因而增加支架灯珠的厚度和长度，可大大地减小尺寸，在灯体内部的第一金属片和第二金属片和灯体顶部之间由灯体围成一个倒锥形的腔体，即形成所述的碗杯结构，倒锥形的腔体主要放置LED芯片，其开口角度提供芯片的光学结构和提供LED发光面，对LED的出光进行一个光学聚光杯的作用，灯体下部分侧面为倾斜面便于灯体的安装，缺角的设计可便于其在使用过程中识别。

如图4所示，一种超小型侧发光LED支架6内及金属片1内封装银胶2，再在银胶2上固上红外线发射管或红外接收管芯片3，再在红外线发射管或红外线接收管3上打线4到金属片5上，再在碗杯内封装环氧树脂起到保护芯片的作用。

如图5所示，红外线发射管1和红外线接收管2，在发射面和接上面对照，在通上相应的电流就可以感应到信号。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。