[实用新型]一种大功率干式变压器横流冷却系统有效
申请号: | 201720653090.3 | 申请日: | 2017-06-06 |
公开(公告)号: | CN207021100U | 公开(公告)日: | 2018-02-16 |
发明(设计)人: | 刘阳光 | 申请(专利权)人: | 广东新昇电业科技股份有限公司 |
主分类号: | H01F27/08 | 分类号: | H01F27/08;H01F27/06 |
代理公司: | 佛山市顺德区荣粤专利代理事务所(普通合伙)44359 | 代理人: | 王玉梅,关健垣 |
地址: | 528100 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 大功率 变压器 冷却系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种大功率干式变压器横流冷却系统。
背景技术
大功率干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑 、机场,码头CNC机械设备等场所,由于干变式变压器的铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中,冷却方式为自然空气冷却和强迫空气冷却,大功率干式变压器的运行环境一般散热效果不佳,需要通过在变压器底部设置横流式冷却风机进行强迫空气冷却。为了达到最佳的风冷效果,横流式冷却风机的顶部离绕组必须有一定距离(30mm—50mm),由于不同的流式冷却风机有不同的高度,在变压器的绕组底部到底脚距离不变的情况下,现实中会存在绕组底部到底脚距离太少导致不够放进风机或者距离太大导致横流式冷却风机的顶部与绕组距离大于50mm,从而使强迫风冷效果不佳。
因此,需要进一步改进。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足,而提供一种大功率干式变压器横流冷却系统,通过其下沉的安装开口和可调整的高度调节机构,实现了本大功率干式变压器横流冷却系统可适应安装不同尺寸的冷却风机,增加了产品的实用性。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种大功率干式变压器横流冷却系统,包括设置在变压器主体下的底脚,底脚上安装有冷却风机,底脚中部设有用于承托变压器主体的承接台,两端设有用于安装冷却风机的安装开口,安装开口的开口高度低于承接台的高度,冷却风机通过高度调节机构安装在安装开口上。
所述高度调节机构包括安装面和用于安装承托冷却风机的承接面,所述安装面紧贴底脚的侧面,安装面与承接面形成截面呈“L”型的结构。
所述安装上设有若干个呈长圆形的调节安装孔。
所述高度调节机构包括用于安装承托冷却风机的承接面和调节杆,所述调节杆穿过承接面,承接面通过调节杆作上下运动。
相邻的底脚之间通过设置在承接台两端的连接夹架并排安装在变压器的机体底部,连接夹架通过锁紧机构紧固在一起,底脚与连接夹架形成众横交错的“井”型结构。
所述连接夹架设有若干个导风板,导风板垂直设置于连接夹架的底面与侧面之间,形成若干个冷却风道。
所述冷却风机横卧在相邻的安装开口上之间,其通过高度调节机构上抬或下降。
本实用新型的有益效果如下:
通过上述的改进,本大功率干式变压器横流冷却系统可以解决了冷却风机不够安装距离或者冷却风机顶部离变压器机体具体太少导致强迫风冷效果不佳的问题,使其可以适用不同尺寸的冷却风机,提高了产品的实用性。
附图说明
图1为本实施例安装冷却风机前的正面视图。
图2为本实施例底脚的立体图。
图3为本实施例高度调节机构的立体图。
图4为本实施例的正面视图。
图5为本实施例的侧面视图。
图6为第二实施例高度调节机构的立体图。
图7为第三实施例的正面视图。
图8为A处的放大视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
第一实施例
参见图1-图5,本大功率干式变压器横流冷却系统,包括设置在变压器主体下的底脚2,底脚2上安装有冷却风机1,底脚2中部设有用于承托变压器主体的承接台22,两端设有用于安装冷却风机1的安装开口21,所述安装开口21的开口高度低于承接台22的高度,冷却风机1通过高度调节机构安装在安装开口21上,由于变压器本体的底部是安装在底脚2的承接台22上的,冷却风机1安装在安装开口21所在的平面上,从而使冷却风机1的底部与变压器机体的底部产生了高度差,从而增加了冷却风机1的安装空间,解决了绕组底部到底脚2距离太少导致不够放进风机的技术问题;由于冷却风机1可以通过高度调节机构上抬或者下降,从而解决了绕组底部到底脚2距离太大导致横流式冷却风机1的顶部与主机的底部距离大于50mm,强迫风冷效果不佳的技术问题。同时,冷却风机1产生的积水可以流向安装开口21,减少冷却风机1底部的积水,提高冷却风机1的使用寿命。
进一步地,高度调节机构包括安装面31和用于安装承托冷却风机1的承接面32,所述安装面31紧贴底脚2的侧面,安装面31与承接面32形成截面呈“L”型的结构,用户可以根据实际需要选择不同尺寸的高度调节机构,实现调节冷却风机1顶部到变压器的距离在30mm-50mm之间,使本大功率干式变压器横流冷却系统达到最佳冷却效果。
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