[实用新型]一种能够自动下料和冷却的通电固化机

说明书

本实用新型提供了一种能够自动下料和冷却的通电固化机，包括工作台，工作台上设有支承主体、下料装置、冷却装置、压紧装置和通电装置，支承主体包括左支撑架和右支撑架，左支撑架和右支撑架间设有至少两个支撑杆，下料装置包括升降气缸、支撑板和至少三个与支撑杆并排平行的输送链条，输送链条与支撑杆两两交错设置，冷却装置包括设置在左支撑架一侧的冷却板，优点是：采用下料装置，当PTC发热器加热粘接组成完成后，可先将PTC发热器从支撑杆上顶起，然后从通电固化机的侧面下料，从而方便工作人员取出，操作过程安全；下料的PTC发热器可以在冷却装置上冷却，工作人员无需等待通电固化机上的PTC发热器降温取出后才能继续生产加工，保证加工效率。

技术领域

本实用新型涉及通电固化机技术领域，尤其涉及一种能够自动下料和冷却的通电固化机。

背景技术

PTC加发热片有恒温发热、无明火、热转换率高、安全节能、受电源电压影响极小、自然寿命长等传统发热元件无法比拟的优势，在电热器具中的应用越来越受到研发工程师的青睐。PTC热敏电阻加电后自热升温，恒温加热PTC热敏电阻表面温度将保持恒定值，该温度只与PTC热敏电阻的居里温度和外加电压有关，而与环境温度基本无关。

目前，现有的通电固化机在对PTC发热器加热粘接组成完成后，由于温度较高，不方便取出，操作不安全，同时，工作人员需要等待通电固化机上的PTC发热器降温取出后才能继续生产加工，大大影响了加工效率。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种能够自动下料和冷却的通电固化机。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能够自动下料和冷却的通电固化机，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有支承主体、下料装置、冷却装置、压紧装置和通电装置，所述支承主体包括相互对称设置的左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架间设有至少两个支撑杆，所述下料装置包括升降气缸、支撑板和至少三个与支撑杆并排平行的输送链条，所述输送链条与支撑杆两两交错设置，且输送链条配合安装有主动轮与从动轮，所述主动轮与从动轮可转动的支撑在支撑板上，且主动轮配合安装有电机，所述支撑板底部与升降气缸的活塞杆连接，所述冷却装置包括设置在左支撑架一侧的冷却板，所述冷却板呈矩形，冷却板远离左支撑架的一侧设有挡板，且冷却板底部设有支撑座。

进一步的，所述左支撑架和右支撑架间的一端设有定位板，所述定位板上均布有与PTC发热器的导热管相适配的定位槽。

进一步的，所述压紧装置包括设置在右支撑架上端的滑动压板，所述滑动压板中部通过连接块连接有定位气缸，两侧分别通过压紧块连接有至少一个压紧气缸，所述定位气缸和压紧气缸均设置在工作台上，且定位气缸和压紧气缸的活塞杆分别与连接块和压紧块连接。

进一步的，所述通电装置包括设置在定位板一侧工作台上的电极柱固定板和气缸，所述电极柱固定板上均布有与定位槽相适配的安装槽，所述安装槽内的两侧分别设有电极柱，所述气缸的活塞杆连接有推板，所述推板上均布有与安装槽相适配的连接导电柱。

进一步的，所述支撑杆上均布有与PTC发热器的导热管相适配的放置槽。

进一步的，所述左支撑架和滑动压板的内侧、支撑杆底部以及冷却板底部均设有隔热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用下料装置，当PTC发热器加热粘接组成完成后，可先将PTC发热器从支撑杆上顶起，然后从通电固化机的侧面下料，从而方便工作人员取出，操作过程安全；下料装置采用链条传动的方式下料，相比与皮带传送，具有较高的耐热性，降低对部件的损伤；采用冷却装置与下料装置相结合的方式，使得下料的PTC发热器可以在冷却装置上冷却，从而工作人员无需等待通电固化机上的PTC发热器降温取出后才能继续生产加工，保证加工效率。

附图说明