[实用新型]环形火焰加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种环形火焰加热装置。

背景技术

随着钢铁工业的快速发展，钢管的应用场合也越来越多，钢管在生产过程中需要进行连接和安装，鉴于安装场合的要求，有时需要对钢管进行弯折，以便在有限的空间内完成钢管的安装。

在钢管制弯加工过程中，通常是使用割炬对钢管的局部进行火焰加热，当加热到一定温度后即可将钢管制弯，但是这种制弯过程会导致钢管制弯部位受热不均，容易造成局部过热、钢材组织成分发生变化，进而加工成品合格率较低。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种环形火焰加热装置，能够对钢管待制弯部位的四周同时进行加热，受热均匀，制弯成形合格率高。

技术方案：本实用新型提供了一种环形火焰加热装置，包括与气管连通且开口侧相对设置的两个半圆形钢管，所述两个半圆形钢管的开口侧侧壁上分别设置若干火焰喷嘴；所述两个半圆形钢管的一端通过铰链转动连接，另一端通过活扣结构活动连接。

进一步地，在所述两个半圆形钢管的开口侧侧壁上还设有向中心延伸的至少三个支撑杆。支撑杆的设置一方面使得本环形火焰加热装置在对钢管进行加热时，四周火焰喷嘴至钢管外壁的距离相等，防止钢管外壁堵住火焰喷嘴；另一方面支撑杆将钢管定位在环形火焰加热装置内中心位置，保证钢管四周受热均匀；最后，一般支撑杆的自由端设计成长于火焰喷嘴以能够避免火焰喷嘴被钢管挤压变形。

优选地，各所述支撑杆在所述两个半圆形钢管的开口侧侧壁上等间距设置。等间距设置的支撑杆能够保证将钢管定位在环形火焰加热装置内中心位置，保证钢管四周受热均匀。

优选地，各所述支撑杆为伸缩结构。支撑杆设计成伸缩结构使得支撑杆的长度可调，使本环形火焰加热装置能够适用于不同直径的钢管。

优选地，各所述火焰喷嘴在所述两个半圆形钢管的开口侧侧壁上等间距设置。火焰喷嘴的等间距设置能够有效保证钢管四周受热均匀。

优选地，所述两个半圆形钢管通过铰链转动连接的一端通过软管连通。两个半圆形钢管均需要与气管连接，以能够从火焰喷嘴喷出火焰，两个半圆形钢管可以分别与气管连通，也可以只有其中一个与气管连通，若只有一个半圆形钢管与气管连通，则两个半圆形钢管通过铰链转动连接的一端就需要通过软管连通，使得进入一个半圆形钢管的火焰气体能够通过二者之间的软管进入另一个半圆形钢管。

进一步地，所述的环形火焰加热装置还包含支架，所述支架的一端与其中一个所述半圆形钢管的闭口侧侧壁固定连接，另一端为自由端。支架能够将本环形火焰加热装置在工作时位置固定，自由端可以固定在地面或墙上等，方便使用。

优选地，所述支架为伸缩结构。支架设计成伸缩结构，使得支架的高度可调，使本环形火焰加热装置的适用性更加广泛。

工作原理：在使用本环形火焰加热装置对钢管进行加热时，首先打开活扣结构，将两个半圆形钢管的一端分开，沿分开的一端分别向相反方向掰开，两半圆形钢管的另一端分别绕铰链向相反方向转动分开，接着将待加热钢管置于两个半圆形钢管内后闭合两个半圆形钢管，在量半圆形钢管的另一端相互接触后扣上活扣结构使两半圆形光管形成完整的环形结构，然后通过气管通入火焰气体，火焰从各火焰喷嘴喷出，实现对钢管四周同时加热。

有益效果：本实用新型中的环形火焰加热装置能够对待加热钢管的四周同时进行加热，使得钢管的带制弯区域受热均匀，避免了由于局部受热不均而造成的钢材组织成分变化，加热效果明显优化，使得钢管制弯成形更容易达到预期效果，成品合格率显著提升。

附图说明

图1为实施方式1中环形火焰加热装置的结构示意图；

图2为实施方式1中打开一个半圆形钢管放入待加热钢管时的状态示意图；

图3为实施方式1中环形火焰加热装置使用时的状态示意图；

图4为实施方式2中环形火焰加热装置使用时的状态意图；

图5实施方式3中环形火焰加热装置使用时的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。